瓦斯抽放设备和管理.ppt

(7)松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进行。 (8)钻机不得在无人看管的情况下运转。 (9)在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。 (10)人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。 (11)钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。 (12)禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其他工作。 (13)禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。 (14)钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。 (15)无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。 (16)钻进岩石孔时，发现孔不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。 (17)钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。 (18)当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。 (19)孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。 (20)严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。 (21)所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25°时，不准正对钻机操作。 (22)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路讲行检查调整。 二、瓦斯抽放日常管理制度 (1)抽放矿井必须建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制。矿长对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任。矿总工程师对矿井瓦斯抽放工作负全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作规划、计划和安全技术措施，保证抽放地点正常衔接和实现“抽、掘、采”平衡。矿各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯抽放工作负责。 (2)抽放矿井必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作。 (3)抽放矿井必须把年度瓦斯计划指标列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。 (4)矿井采区、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽放专门设计，投产验收时同时验收瓦斯抽放工程，瓦斯抽放工程不合格的不得投产。 (5)瓦斯抽放系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系统为主、井下移动抽放系统抽放为辅的格局。 (6)抽放系统能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按最大抽放流量分段选配。地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作数量的60％考虑。 (7)抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求；抽放管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。 (8)抽放管路分岔处应设置控制阀门。在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼、钻场等处要设置放水装置，在干管和支管上要安装计量装置(孔板计量应设旁通装置)。 (9)井下移动抽放泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，当抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路排出口必须采取设置栅栏、悬挂警戒牌、安设瓦斯传感器等安全措施。 (10)抽放泵站必须有直通矿井调度室的电话，必须安设瓦斯传感器。 (11)抽放泵站内必须配置计量装置。 (12)坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。 (13)煤巷掘进工作面，对预测突出指标超限或炮后瓦斯经常超限或瓦斯绝对涌出量大于3m3／min的，必须采用迎头浅孔抽放、巷帮钻场深孔连续抽放等方法。 (14)采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3／min的，必须采用以高抽巷抽放、顶板走向钻孔抽放等为主的综合抽放方法。 (15)采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3／min的，瓦斯抽放率应达到60％以上；瓦斯绝对涌出量达到20～30m3／min的，瓦斯抽放率应达到50％以上，其他应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应达到40％以上。 (16)尽量提高抽放负压，孔口负压不小于13kPa。 (17)必须定期检查抽放管路质量状况，做到抽放管路无破损、无泄露，并按时放水和除渣，各放水点实行挂牌管理，放水时间和放水人员姓名必须填写在牌板上。 (18)抽放泵站司机要持证上岗，按时检测、记录抽放参数和抽放泵运行状况。 (19)加强瓦斯抽放基础资料管理。抽放基础资料包括：抽放台账、班报、日报、旬报、月报、季度分解计划、钻孔施工设计与计划、钻孔施工记录与台账等。 (20)抽放矿井必须按月编制分解瓦斯抽放实施计划(包括瓦斯抽放系统图)。 (21)抽放矿井每月由矿总工程师牵头组织安监和工资部门参加，检查验收瓦斯抽放量(抽放率)和抽放钻孔量。 三、钻孔施工参数与瓦斯抽放参数的管理 1、钻孔施工参数的管理 (1)钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。 (2)钻孔施工人员当班必须携带皮尺、坡度规、线绳等量具。 (3)钻孔施工前，钻孔施工人员必