项目四公差配合标准应使用.doc

项目四： 公差配合标准的应用 项 目 四 公差配合标准的应用 学时：2 任务 公 差 配 合 标准 的 应用 目 标 知识目标 理解并会应用公差配合的标准。 技能目标 学会装配图中的配合公差符号的选用。 其它目标 团队协作意识 教学重点与 难点 教学重点 应用公差配合的标准； 教学难点 应用公差配合的标准。 教学条件 1、学院公差与测量实训室。 2、多媒体设备。 教学方法 演示法、实物展示法、团队合作法、互相交流法等 教学设计 及 实施过程 教师： 继续用项目二、三中用到的图纸来引入公差配合标准代号的含义； 上述代号逐一进行讲解。 学生： 1、体会公差配合标准代号的选择步骤； 2、进行简单的讲解； 效 果 评 价 学生： 学生分组汇报学习心得；组间相互提问； 教师： 根据汇报提问、评价；进行任务总结； 项目四： 教学内容 公差配合标准的应用 一、任务导入 1、新任务导入：用一份工厂机械加工过程中常用的和学生上学期制图课作过的作业引入新的知识点。 2、新知识点简介：基准制的选用、公差等级的选用、配合的选用； 3、重点、难点提出 三方面的选用。 二、任务分解 圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合的精度设计包括： 基准制的选用 公差等级的选用 配合的选用 基准制的选用 基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相同，称为“同名配合”。所以，基准制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。 用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 图4-1 标准件----滚动轴承的配合 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 图4-2 连杆系统的配合 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表3-1、3-2。 公差等级的选用 公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图4-3所示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。 图4-3成本与公差的关系图 公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要求的也可以用计算法确定其公差等级。表4-1列出公差等级的应用，表4-2列出各种加工方法所能达到的精度等级。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13，表4-3列出配合IT5～IT13级的应用，供采用类比法时对比选用。 表4-1 公差等级的应用 表4- 2 各种加工方法可能达到的公差等级 表4- 3 公差等级 表4- 3 公差等级IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm） 采用类比法选择公差等级时应考虑的问题 采用类比法选择公差等级时应考虑的问题 （1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/