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机械设计课程设计
计算说明书
设计题目 带式运输机传动装置
前言
设计背景:机械设计课程设计是各大高校工科学生的必修课,也是培养学生机械设计能力的基础课程,其重要性和意义是十分显然的。设计目的:(1)以机械系统运动方案设计与拟定为结合点,把机械设计课程中分散于各章的理论和方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理和知识:
(2)通过拟定减速器的方案,使我们初步具有机构和零件配合的组合能力; (3)进一步提高我们运算、绘图、整理和查阅技术资料的能力; (4)通过编写说明书,培养我们的表达、归纳、总结和独立思考与分析的能力。
一、机械设计课程设计任务书 - 4 -
二、传动方案的拟定 - 5 -
三、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 - 5 -
1.电动机的选择 - 5 -
2.传动比分配 - 5 -
3.各级传动的动力参数计算 - 6 -
4.将运动和动力参数计算结果进行整理并列表 - 7 -
四、传动零件的设计、计算 - 7 -
1.V带传动的设计 - 7 -
2.减速器齿轮(闭式、斜齿)设计 - 9 -
3、轴的设计与校核 - 12 -
1.轴的初步设计 - 12 -
2.I轴的强度校核 - 13 -
3.II轴的强度校核 - 15 -
4、键联接的选择与校核 - 18 -
1.I轴外伸端处键联接 - 18 -
2.II轴外伸端处键联接 - 19 -
3.II轴与大齿轮配合处键联接 - 19 -
5、滚动轴承的选择与校核 - 19 -
1.I轴轴承(30205)校核 - 19 -
2.II轴轴承(30207)校核 - 21 -
6、联轴器的选择与校核 - 23 -
7、润滑和密封形式的选择,润滑油及润滑脂牌号的选择 - 23 -
8、其他技术说明 - 24 -
1、箱体结构相关尺寸 - 24 -
2、减速器技术要求 - 24 -
10、参考文献 - 24 -
一、机械设计课程设计任务书
1、题目A 设计带式运输机的传动装置
传动装置简图如右图所示。
⑴.运输机的数据:
运输带的工作拉力 F=(N)
运输带的工作速度 V=1.(m/s)
运输带的滚筒直径 D=(mm)
(附:运输带绕过滚筒的损失
用效率计,取效率=0.9)。
⑵.工作条件:班制
连续单向运转,载荷平稳,空载起动,运输带速允许误差为5%.
⑶.使用期限及检修期间隔:
工作期限为十年,每年工作
三百日;
检修期间隔为三年。
⑷.生产批量及生产条件:
只生产几台,无铸钢设备。
、设计任务
⑴.选出电动机型号;
⑵.确定带传动的主要参数及尺寸;
⑶.设计该减速器;
⑷.选出联接减速器输出轴与运输机轴的联轴器。
、具体作业
⑴.减速器装配图一张;
⑵.零件工作图两张(大齿轮、输出轴);
⑶.说明书一份。
根据设计任务确定传动方案为:闭式一级斜齿轮传动 三、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 计算项目 计算内容 计算结果 电动机的选择 工作机所需功率
传动效率
实际需要功率 工作机转速 电动机 由于带传动的传动比,减速器,所以电动机的转速范围~2427.34r/min。常用的电动机转速为1000r/min1500r/min,选用100r/min左右较为。
电动机型号可选为Y1-4型,其额定功率为kW,满载转速r/min。
Y1-4型
额定功率kW
满载转速r/min 2.传动比分配
总传动比
带传动比
减速器传动比
由
取
则
3.各级传动的动力参数计算 各轴转速(分别为小齿轮轴转速大齿轮轴转速)
各轴输入功率
各轴输功率
各轴输入转矩
各轴输转矩
4.将运动和动力参数计算结果进行整理并列表 轴名
功率P/kW
转矩T/kN·mm
转速
rmin-1
传动比i
效率
输入
输出
输入
输出
电机轴
16.11
1420
3
0.96
I轴
46.40
45.94
473.3
3.9
0.96
II轴
1
0.98
卷筒轴
四、传动零件的设计、计算 1.V带传动的设计 工作系数KA 得 KA=1. 电动机计算功率 V带型号 由,,选用A型普通V带
A型普通V带 大小带轮基准直径d2,d1 取d1=mm,则
取d2=mm
d1=90mm
d2=264.6mm 验证V带带速 速
在5~25m/s范围内,合适
v=6.69m/s V带基准长度Ld和中心距a
a0=1.5(d1+d2)=mm
初步选取中心距a0
由文献1表13-2取Ld=mm
得实际中心距,
a=615mm 小带轮包角的验算
合适。
单根普通V带的基本额定功率
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