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- 2018-08-12 发布于江苏
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流程框图及物料平衡标准框图
高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝
工艺流程标准化框图
高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝工艺流程标准化框图文字说明:
(一)粉煤灰预处理
高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液按照一定的比例混合形成粉煤灰浆液,进入预脱硅工序,在一定的反应温度、压力和反应时间下,粉煤灰浆液中高铝粉煤灰与NaOH溶液发生反应,生成含有硅酸钠溶液的脱硅粉煤灰浆液,通过泵输送进入分离与洗涤工序,在此工序内,通过分离设备完成固相(脱硅粉煤灰)和液相(硅酸钠溶液)的分离,固相(脱硅粉煤灰)送往生料浆制备工序,液相(硅酸钠溶液)送往活性硅酸钙制备工序,添加石灰乳进行反应生成副产品活性硅酸钙,并回收氢氧化钠溶液进入蒸发工序,蒸发后进入预脱硅工序使用。
(二)熟料制备
将脱硅粉煤灰、石灰石、无烟煤及碳分蒸发来的碳分母液(Na2CO3)按照碱比、钙比、水分要求在生料浆制备工序制备成合格生料浆,由生料浆输送泵送入熟料烧结工序回转窑窑尾,通过在回转窑窑头喷入的煤粉燃烧形成的热量进行烧结,形成主要成为铝酸钠、硅酸二钙、钛酸钙等的熟料,熟料经过中碎系统送往熟料仓。
(三)铝酸钠溶液制取
来自熟料仓中熟料进入熟料溶出工序,通过与调整液混合溶出形成溶出浆液,溶出浆液经分离后形成固相(硅钙渣)和液相(铝酸钠粗液),固相(硅钙渣)送硅钙渣脱碱工序与电石渣进行反应,生成碱含量符合要求的副产品硅钙渣,液相(铝酸钠粗液)进入一段
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