火电厂燃料运输设备及系统新员工培训 .ppt

5、滚轴筛煤机：利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。当筛轴向一方转动时，使煤沿筛面向前运动并同时搅动，小颗粒煤通过筛轴间的缝隙落下，大块煤被筛分出来。 该种筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的梅花形筛片的距离及大小适当更换就可以了。 * 第二节 碎煤设备 为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动，输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度的要求。 燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备运行的可靠性有很大影响。破碎后的燃料粒度过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得大于25mm。 * （一）锤击式碎煤机 锤击式碎煤机是冲击式破碎机的一种形式，主要利用锤头的冲击碎煤。在火力发电厂输煤系统中采用的多为单转子不可逆式锤击式碎煤机。 工作原理：高速旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状张开。当煤切向进入机内时，一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎；另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下，被打到碎煤机的冲击板上击碎，而后，在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度，从蓖条筛缝隙间落下。锤击式碎煤机的破碎是击碎和磨碎的过程。 * （二）反击式碎煤机 反击式碎煤机是冲击式碎煤机中应用较多的一种。常用的有单转子式和双转子式两种。在电力系统中，广泛采用单转子式碎煤机。 工作原理：当煤从进料口进入板锤打击区时，马上受到高速回转的板锤作用，煤块被破碎。这时将会出现两种情况，一是小块煤受到板锤的冲击后沿板锤切线方向抛出，在这个过程中可以近似地认为冲击力通过煤块的重心；二是大块煤由于重力的作用，使煤块沿与切线方向成一定角度的偏斜方向抛出，即形成平抛运动，煤块被高速抛向反击板而再次受到冲击破碎。由于反击板的作用，使煤块反弹回到板锤打击区，使之再次重复上述过程。在上述过程中，煤颗粒之间也有相互碰撞的作用。这种多次性冲击以及相互间的碰撞作用，使煤块不断沿本身强度较低的界面产生裂缝、松散而破碎。当所碎的颗粒小于板锤与反击板的间隙时，即达到所要求粒度时，从机内下部落下，成为破碎产物。 * （三）环式碎煤机 环式碎煤机是目前各火力发电厂普遍采用的一种中粒度碎煤作业机械。由于它是利用高速回转的环锤冲击煤块，使煤块沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大块煤碎成小块煤，故称为环式碎煤机。实践证明，该机械可以优质高效地破碎普通烟煤、劣质烟煤和褐煤，而且还可以用于粗碎化学制品中的脆性材料以及某些中等硬度的矿物，因此该机械是一种用途广泛的比较先进的设备。 * 环式碎煤机工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力，劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两段，第一段是通过筛板架上部的碎煤板与锤环施加冲击力，破碎大块煤；第二段是小块煤在转子回转和锤环（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。 * 第六章 辅助设备及装置 第一节 除铁装置 一、概述 在运往火力发电厂的原煤中，常常含有各种形状、各种尺寸的金属物（包括磁性和非磁性金属）。它们的来源主要是：煤中所夹杂的杂物，如矿井下的道钉、钻头、运输机部件及各种型钢等；铁路车辆的零件，如制动轴瓦、勾舌销子等；运输杂物，如运煤前车皮带装运生铁块或其他金属没有清理干净而混入煤中。如果这些金属物进入输煤系统的碎煤机或制粉系统，将会造成设备损坏或事故。特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机的制粉系统，对金属物更是敏感。同时这些金属物烟输煤系统通过，极有可能对带式输送机、碎煤机、叶轮给煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是皮带的纵向开膛，将给输煤系统造成重大事故。因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全，稳定运行，是非常必要的，也是对输煤专业的重要考核指标之一。 * 二、电磁除铁的一般原理 铁磁性物质的导磁能力是较强的，因此，铁磁性物质被磁化后在物体的两端便产生磁场。被磁化的程度常用磁化强度J来表示。 J=K0H0 式中：H0 ——外磁场的磁场强度 K0 ——比例系数，为单位长度的物体在单位场强的磁场中产生的磁