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安全培训 三、机械生产伤害的类型及对策 (一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施 1.机械伤害主要类型 (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害 2.伤害的原因分析和预防对策 事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因之一 2．人的不安全行为——直接原因之一3. 安全管理缺陷——间接原因 内部管理 对设备的监管 对人员的安全教育培训 安全规章制度 职业安全卫生管理体系 外部因素 法律、法规的健全 职能部门的安全监管 中介机构的咨询建议 1)原因分析 机械危害 操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生 钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射 为非机械危害 电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射 “软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预 机械安全风险取决于 机器的类型、用途、使用方法 人员的知识、技能、工作态度 人们对危险的了解程度和避免危险的技能 2)预防机械危害的对策 (1)实现机械安全： 消除产生危险的原因 减少或消除接触机器的危险部件的需求 (2)保护人员安全 提供安全保护装置或者个人防护装备 安全教育与培训来 提高辨别危险的能力 提高避免伤害的能力 采取必要的行动来避免伤害的自觉性 使用安全信息：警示标志 (三)通用机械安全防护装置的技术要求 1.安全防护装置的分类 （1）防护装置： 安全功能： 设置物体障碍将人与危险隔离 壳、罩、屏障、封闭式防护装置等 种类 固定式防护装置、活动式防护装置 可调式防护装置、联锁防护装置等 （2）安全装置 安全功能 通过自身的结构功能 限制或防止机器的某种危险 如限制运动速度、压力等危险因素种类 联锁装置、使动（控制）装置 止—动操作装置、双手操纵装置 自动停机装置、排除装置 限制装置、阻挡装置等 2.安全防护措施的设置原则（1） 以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护） 高度≤2m的各种运动零部件 高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方 距坠落基准面的高度≥2m的作业位置 （2） 满足安全距离的要求 防止夹挤、危险不可及 （3）设置限位装置，防止超行程运动 （4）设置负荷限制装置，防止超负荷 （5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞 （6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱 （7）设置紧急停机装置 2.安全设施、安全装置考虑因素 1) 安全设施、安全装置 强度、刚度和耐久性。 对机器可靠性的影响 可视性 对其他非机械危险的控制 2)符合安全人机学原则 正确地布置各种控制操作装置 正确地选择工作平台的位置及高度 提供座椅 出入作业地点要方便 2.安全防护装置技术要求 1)安全防护罩 在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。 采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件 防护罩与活动部件有足够间隙 防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具 防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动 不允许带来新的危险 不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩 防护罩必须坚固可靠，防护有效 可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力 2)安全防护网技术要求 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987 不同网眼开口尺寸的安全距离mm 防护人体通过部位 网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴) 安全距离 手指尖 ＜6.5 ≥35 手指 ＜12.5 ≥92 手掌(不含第一掌指关节) ＜20 ≥135 上肢 ＜47 ≥460 足尖 ＜76(罩底部与所站面间隙) 150 总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理 个人防护装备 防御性装备，保护人身安全健康的最后防线，避免伤害或减轻伤害程度 分类：按防护部位分九大类 安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品 注意： 　　 合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型 　　 技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期 　　 辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置 作业场所与工作环境的安全性 作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境 机器布局：安全距离、合理流向 人流、物流——物料输送的需要 作业场所：作业空间、安全通道 　　 物品