电解铝化验规程论文.docVIP

PAGE PAGE 2 题 目: 电解铝化验规程 目 录 前言………………………………………………………………………………2 第一章电解铝的工艺流程及生产的基本理论简介………………5 1.1铝电解工艺流程图……………………………………………………5 1.2铝电解生产的基本理论………………………………………………5 第二章 电解铝阳极炭块的化验项目……………………11 2.1铝电解用炭素制品电阻率的测定…………………………………11 2.2铝电解用炭素材料耐压强度的测定…………………………………12 2.3铝电解用炭素材料体积密度的测定…………………………………13 2.4铝电解用炭素材料真气孔率的计算方法…………………………14 2.5铝电解用预焙阳极炭块执行标准……………………………………16 2.6铝电解用碳素材料验收及取样规程…………………………………16 结论…………………………………………………………………………18 参考文献…………………………………………………………………19 摘 要 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。电解铝就是通过电解得到的铝.电解铝主要用于生产各种不同用途的铝加工材。铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽，在工业上被称誉为万能金属。铝的比重为2.7／cm3，熔点为 关键词： 铝加工材 万能金属 机械强度 工业材料  前 言 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃  第一章 电解铝的工艺流程及所需原料简介 1.1铝电解工艺流程图 铝电解工艺流程： 氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出 阳极气体 电解槽 ↑ ↓↓ 废气 ← 气体净化 ← 铝 液 ↓ ↓ 回收氟化物 净化澄清 ↓ ↓ ↓ 返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材 1.2铝电解生产的基本理论 1．电解铝采用冰晶石一氧化铝融盐法的优缺点 目前，世界上工业制取铝的唯一方法自然是冰晶石——氧化铝熔盐电解法。虽然各国都在研究新的制铝方法，但成效甚少。因此，冰晶石——氧化铝熔盐电解法仍有它的优越性。①工艺流程和生产设备比较简单，适于大规模工业性生产，并可直接得到高品位的纯铝。②冰晶石——氧化铝融盐电解法近些年有了很大发展，有了大型预焙阳极电解槽。③在环保上，采用了湿法和干法净化回收，烟尘危害得到了控制。④操作上，采用了微机控制生产过程，加料、出铝和其它各项操作实现了机械化和自动化，提高了电流效率，降低了能耗，能源利用率得到了提高。因此，冰晶石——氧化铝熔盐电解法仍有较强的生命力。当然，该法本身也有很大缺点：它的能量利用率是相当低的，只有50％以下，制备电解所需原材料的投资大，费用高。 2．电解质成分组成，其特性特点在铝电解生产中，连接阳极和阴极之间不可缺少的熔 融盐叫电解质。它主要是以冰晶石和氧化铝组成。另外还有—些氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等。其中冰晶石是作为熔剂，氧化铝作为熔质，氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠等作为添加剂，以改善电解质的物理化学性质，有利于提高生产指标。 3．铝电解质的物理化学性质 铝电解质的物理化学性质，包括熔度(熔点或初晶点)、密度、导电度，表面性质、粘度、蒸气压、氧化铝在电解质中的溶解度等。 4．铝电解质的熔点(初晶温度)，电解温度一般要高于初晶点的陈述 在铝电解生产中所用的纯盐类都有固定的熔点，即熔融液体开始有固体析出的温度，也叫初晶温度。电解温度一般要高出初晶温度15—20℃，即电解温度= 初晶温度(熔点)+(15—-20)℃ 5．电解温度主要取决的几个方面. 在电解过程中，电解温度除与极距电压降大小有关外，主要取决于电解质的熔点。欲想保持低温电解生产，不设法降低电解质的熔点而单纯降低电解过程温度，必然会导致电解质过冷，引起病槽，影响生产。 6．分子比及分子比对电解温度的何影响 分子比是电解质中的氟化钠与氟化铝的分子数量的 比值．现在电解生产大多数都采用分子比2.2—2.4，电解质呈酸性。分子比低有利于降低电解温度,提高电流效率，但分子比愈低，氧化 铝溶解度愈降低，槽内易产生大量沉淀。所以分子比不易过低。 7．用数字确定电解质的酸碱性。 电解质分子比等于3时，电解质呈中性。若分子比大于3，电解质呈碱性。若分子比小于3，电解质呈酸