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基础过程中钢板桩施工工艺 基础过程中钢板桩施工工艺 2011年05月11日 　　 钢板桩结构具有重量轻、强度高、锁口紧密、施工方便、施工速度快、安全性高、环保效果显著、对空间要求低等优点,在码头、挡土墙、防洪断流、建桥围堰等很多工程建筑上得到较广泛应用。 　　虽然在不同的工程应用中,钢板桩的施工工艺不太一样 ,但一般都包括:钢板桩的制作 ,钢板桩的吊运与堆放 ,钢板桩的施打 ,基坑开挖 ,钢板桩的拔出等工作。 　　一、钢板桩的制作 　　钢板桩一般是在工厂加工好 ,然后运到现场。现场制作工作只是接桩 ,除锈 ,防腐 ,加劲板等辅助性工作。钢板桩除了进行材质检验外 ,还要对其外观进行检验 , 以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正和筛选。将新旧钢板桩运到工地后 ,详细对其检查、丈量、分类、编号 ,同时对两侧锁口用一块同型号长2m～3m的短桩采用检查小车进行检验。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯、热敲 温度不超过（800℃～1000℃）、焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其他断面相等 ,接长焊接时,用坚固夹具夹平 ,以免变形 ,在焊接时, 先对焊 ,再焊接加固板 ,对新桩或接长桩 ,在桩端制作吊桩孔。钢板桩的接长应以等强度焊缝接长。在钢板桩施工中,为了纠正钢板桩轴向倾斜度等需要 ,必须使用异形钢板桩。异形钢板桩是将两块以上的钢板桩的腹板纵向切开组合成符合要求的钢板桩。钢板桩的切割采用氧气—乙炔火焰进行。切割前首先按要求在 　　钢板桩上画切割线 ,然后调整火焰与钢板桩之间的角度 ,使之形成斜面切口,使在拼装时形成“V”形坡口。采用分段切割的方法。 　　二、钢板桩的吊运与堆放 　　装卸钢板桩宜采用两点吊,如果钢板桩长度较大时,可以采用扁担吊,吊运时每次起吊的钢板桩数不宜太多,并注意保护锁口免受损伤。钢板桩检查合格后 , 由运输平车运至桩位 ,按插桩顺序堆码。运输和保管钢板桩时应特别的留意 ,钢板桩直否和连锁是否保持原来的形状是影响钢板桩工程质量的重要因素之一。钢板桩本身很薄 ,因此在运输和储放时,应尽量不使它弯曲和产生其他的变形。 　　在堆放和运输钢板桩时应起吊轻放,避免钢板桩相互撞击,或与其他物体相碰而使连锁扭曲。堆放钢板桩的场地应该是很平整的,地层的土质必须坚实均匀 , 以免有不平衡的沉陷而使钢板桩发生弯曲。堆放时由于场地的限制 ,一般要多层码放 ,最下一层的钢板桩下面须垫一些厚板。最多允许堆放四层 ,每层用垫木隔开高差不得大于10mm ,上下层垫木中线要在同一垂直线上 ,允许误差不得大于 20 mm 。垫木高度不能过小, 以免起吊时穿钢丝绳有困难。 　　三、钢板桩的施打 　　（1）钢板桩的施打顺序 　　按施工图确定基线 →探明地下障碍物 →确定桩位 →平整施工机械行走道路 →将桩起吊放至桩位上并固定 →吊起桩帽放至桩顶上 →桩垂直度校正 →将桩打入1.5m～2m ,再次校正后打至设计标高 →焊接支撑。 　　（2）钢板桩施打设备 　　a、导向设备。钢板桩施打时,如要使它与设计的位置一致,则必须在施工地点按设计位置用木料做一套导向设备。先在钢板桩设计中线的两旁各打一排导桩。导桩的间距事先需要设计一下。两排导桩的里侧各安一道导向夹梁。两道导向夹梁间的净距即为钢板桩墙的宽度。为保持其距离准确 ,可在导向夹梁之间,每隔适当距离嵌一个临时垫木 ,待钢板桩打至此处时再将其敲去。一段钢板桩墙打好后 ,拆去导向夹梁 ,拔去导桩,移至下一位置继续使用。另外一种控制打桩方向的导向设备是用槽钢和钢板桩做成的。由槽钢做成的导向夹子卡在已打好的钢板桩上。导向夹子的另一端里侧安有一对钢板桩做成的导向夹梁 ,钢板桩墙即打在这一对导向夹梁之间。 　　b、打桩设备。现在有很多设备可以施打钢板桩。拼装的打桩架 ,再加上各种桩锤;万能打桩架;起重机在悬臂端配上导架;挖土机装上打桩设备;在水上打桩时桩帽。用汽锤或自落锤打桩时,为了很好地保护钢板桩 ,防止它卷曲和变形 ,并使锤击能量均匀分布 ,必须在桩顶安一个桩帽。桩帽分为两种 ,一种是铆接或焊接 ,另一种是铸造的。铸造的桩帽比焊接或铆接的坚固。桩帽里面应该放一些垫木 ,这些垫木具有弹性 ,可以保护桩顶 ,并且用旧了可以更换新的。 　　（3）钢板桩打入 　　就位后 ,放上桩帽进行施打。施打过程中应注意以下事项: 　　a、插打前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物 ,组拼桩时用油灰和棉花捻缝 ,以防漏水; 　　b、插打顺序按施工组织设计进行 ,一般自上游分两头插向下游合龙; 　　c、插打钢板桩 ,一般应先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度 ,然后依次打入至设计深度; 　　d、在插打钢板桩时,如起重设备高度不够,允许改变吊点位置 ,但该点位置不得