脱硫工艺培训.pptVIP

* 第二节 主要参数 输入参数：工艺设计基本参数等； 输出参数：主要为两类， 第一类：物料消耗值，如工艺水、石灰石消耗量等； 第二类：设备选型数据：如吸收塔、增压风机、循环泵、氧化风机、石膏排浆泵、石膏排浆泵、石灰石供浆泵、皮带脱水机等； 第五章 FGD物料平衡 * 第六章 保证值 第一节 保证值 第二节 保证值实现措施 第三节 可靠性实现措施 * 第一节 保证值（详见合同附件1 技术协议） ·可利用率为≥96%。整套装置保证期为1年 ·BMCR工况条件下脱硫效率≥95 % ·燃用设计煤种时净烟气SO2含量不超过 107 mg/Nm3 ·石灰石在14天的连续运行平均消耗不超过 5.99 t/h。 ·FGD石膏品质: －CaCO3含量＜ 3％ －自由水分≤ 10％ CaSO4 · 2H2O≥90% ·最大工艺水消耗量：工艺水： 51.95 t/h 石膏清洗水： 9.59 t/h 冷却水： 8 t/h ·平均电耗不超过6000kW ·烟囱入口的烟气温度不低于80℃（设计条件下），其烟气携带水滴含量应低于 75mg/Nm3（干态）。 ·FGD最大蒸汽消耗量 6.3 t/h。  * 第二节 保证值实现措施 第六章 保证值 除雾器出口液滴含量： （1）设计中烟气从吸收塔顶部轴向引出，吸收塔上部横截面上烟气分布均匀。均匀分布的烟气对除雾器的除雾效率非常有利，不会发生由于分布不均匀而造成除雾效果不均匀，产生结垢问题，提高了除雾器的运行效果。 （2）投标商选择有优秀业绩的除雾器分包商，采用2级除雾器。 （3）设计中采用了LLAG专利技术－池分离器。通过采用池分离器将吸收塔反应池分成上下两部分，分别作为氧化区和结晶区。上部分氧化区pH值较低，利于CaSO3的充分氧化，浆液中CaSO3含量极少，这同样可以减少烟气携带的浆液在除雾器内结垢倾向，利于除雾器的长期高效、安全运行。 * 石膏纯度： 吸收塔内池分离器、氧化空气管道的独特设计，可以实现塔内氧化和结晶过程的最优化，保证CaSO4﹒2H2O的高纯度同时优化后续的石膏脱水过程。 第六章 保证值 * 1. 采用快开旁路挡板门； 2．控制增压风机前烟气压力，使其在较小的范围内波动； 3．必要的设备，如搅拌器、挡板门驱动电机、除雾器冲洗水泵等均设置保安电源； 4．采用脉冲悬浮系统，脉冲悬浮泵每塔一运一备，吸收塔内没有可动部件，脱硫系统停机后仍可以很顺利地重新起动； 5．采用高效氧化系统设计，防止结垢； 6．吸收塔烟气顶部轴向引出，改善气流分布、防止除雾器结垢，保证除雾效果。 第三节 可靠性实现措施 第六章 保证值 * * 谢 谢！ * 石膏旋流站 第三章 工艺流程 * 真空皮带脱水机及相关设备 设置1台真空皮带脱水机； 相关设备主要有真空泵、真空罐、滤布冲洗水泵和水箱、滤饼冲洗水泵和水箱； 真空皮带脱水机及相关设备PID和外形图； 第三章 工艺流程 * * 真空皮带脱水机 第三章 工艺流程 * 第三章 工艺流程 真空泵 滤布水箱 * 回流水系统由回流水箱、回流水泵、脱水区集水坑以及相关的辅助设备组成。 2.4 回流水系统 第三章 工艺流程 * 回流水系统 设置1个有效容积为15m3的回流水箱； 设置2台回流水泵； 进入回流水箱的水有：旋分站溢流、脱水机滤液和滤饼冲洗水箱溢流水、脱水区集水坑积水； 回流水箱的水可排往：吸收塔或灰浆泵房前沟。 通过向灰浆泵房前沟排放回流水来排废水，废水排放量为4.91m3/h。 回流水系统PID； 第三章 工艺流程 * 制粉车间不在总承包范围内。制粉车间布置在电厂西侧厂区内。 石灰石浆液制备系统由石灰石粉仓、流化风机、旋转给料阀、称重给料机、石灰石粉制浆罐、搅拌器、石灰石浆液输送泵、浆液密度计、至石灰石供浆罐的管道以及相关的辅助设备组成。 在称重给料机下粉口喷射工艺水，以防粉尘外扬。 采用工艺水配制30wt%的石灰石浆液。 2.5 石灰石浆液制备系统 第三章 工艺流程 * 石灰石粉仓（非我公司供货范围） 设置1个容积为1020m3的石灰石粉仓，直径12m，直段10.2m； 设置1台布袋除尘器； 设置2台流化风机及加热器； 设置手动、电动插板阀和旋转给料阀； 设置2台皮带称重给粉机； 第三章 工艺流程 * 石灰石粉制浆罐及其辅助设备 - 石灰石粉制浆罐，装有供显示和控制的液位计、供水调节阀和流量计; - 1台垂直安装的螺旋桨搅拌器； - 2台石灰石浆液输送泵； - 在2台石灰石浆液输送泵出