粉体工程超细分级与固液分离设备课件.pptVIP

粉体工程与设备; 学习重点 1、超细分级原理 2、过滤基本概念 3、雾化器结构及特点 ;1 超细分级原理及设备; Fc与Fd方向相反，即指向回转中心。当Fc Fd时，颗粒所受的合力方向向外，因而发生离心沉降；反之，当Fc Fd时，颗粒向内运动。;1.1.2 惯性分级;1.1.3 迅速分级;1.1.4 超细分级要求;1.2 干式分级和湿式分级; 技术关键之二是分级前的预分散问题。 （1）机械分散方法;;（2）化学分散方法 表面活性剂 存在问题：A、是否会引起粉体性能变化？B、分散剂一般以液体形式加入，为达到均匀分散的效果，需增加机械搅拌装置，因而增加了整个系统的复杂程度。;1.2.2 湿式分级;1.3 射流分级机; 射流分级机是基于附壁效应原理(Coanda效应，或称作康达效应、柯恩达效应)研制而成。射流从喷嘴喷出，喷嘴的两侧壁面AB和CD与喷嘴中心线成一α角度，当壁面到喷嘴的距离S1与S2不相等时(S1＜S2)，使主射流两边在同一时间卷吸到的外界流体不相等。显然，距离大的一边补充流体较为容易，而距离小的CD侧补充到的流量较小。; 为维持主射流的平衡，CD侧卷吸速度必须加快以获得足够的流量，这样势必造成CD侧的压力低于AB侧的压力，在这一压力差的作用下使射流向CD侧偏转，直到主射流完全贴附到CD壁稳定为止，微细颗粒由于Coanda效应而随主气流沿CD壁面运动，大颗粒由于离心力作用而被抛出，从而达到分级的目的。;;A、射流分级机集惯性分级、迅速分级和微细颗粒的附壁效应于一身。B、射流场分为湍流自由射流区、附壁效应、分级区三个区域。C、同时三产物分级，各级产品的粒度可通过改变分级刀刃角度调节。D、调节粗、中、细微粒出口的空气抽吸压力也可在一定范围内调节各级粉体粒度。E、分级精度高，分级粒径0.5-50微米。;1.4 超细分级有关问题;1.4.2 粉体的预分散 正确选择分散剂;2 固液分离设备;2.1.2 切向速度;空气芯：由于离心力的作用，液体被摔到边缘，中心有一个处于负压的空气芯。;伯努利方程？ Z + P/ρg + U2/2g = 常数 其中Z为液体落差，P为液体压力，ρ为液体密度，g为重力加速度，U为流体流速。 在流体静力学中，把Z称为位压头， P/ρg成为静压头， U2/2g称为动压头，三者之和为总压头。 其实际意义为：当流体在系统中作稳定流动时，其具有能量守恒性，该能量守恒式即为伯努利方程。;2.1.3 优缺点： 优点：构造简单，无运动部件； 占地面积小，处理能力大； 设备费用低； 有利于连续化、自动化操作。 缺点：液体进口速度大，所以阻力大，磨损严重。;2.2 过滤分离; 过滤是利用某种多孔介质对悬浮液进行分离的操作。工作时，在外力作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道流出，固体颗粒被截留，从而实现分离。一般将待过滤的悬浮液称为滤浆；所采用的多孔介质称为过滤介质；通过介质孔道的液体称为滤液；被截留的固体物称为滤饼或滤渣。; 2.2.1 基本概念 （1）过滤介质 使滤液通过，截留固体颗粒并支撑滤饼的材料。要求其具有多孔性、耐腐蚀性及足够的机械强度。 工业常用的过滤介质：织物介质、多孔性固体、粒状介质。;织物介质;多孔性固体介质;堆积介质;悬浮液中固体微粒的含量及粒度 介质所能承受的温度及其化学稳定性、机械强度等;优质的过滤介质所应具备的特点; （2）滤饼的压缩性及助滤剂 1）滤饼的压缩性：受力不变形的颗粒形成的滤饼称不可压缩性滤饼，反之则称为可压缩性滤饼。 2）助滤剂：减小过滤阻力、提高滤饼的刚性和孔隙率的惰性材料。 3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。;（3）过滤方式分类 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。;深层过滤 固体颗粒不形成滤饼，而是沉积在过滤介质内部叫做深层过滤。用于去除直径小于5μm的细小颗粒，过滤介质要定期更换或清洗再生。;2.2.2 影响过滤速度的因素 ①滤浆的粘度 粘度越大，过滤阻力越大，过滤速度越小； ② 滤饼厚度 滤饼厚度越大，阻力越大，过滤速度越小。当厚度达到一定程度会使过滤终止；; ③ 滤饼性质 不可压缩滤饼的颗粒坚硬，滤液通过的流道不会因压力的增大而变小，阻力基本保持不变，或随过滤时间的