软土地区深基坑钻孔灌注桩止水搅拌桩联合支护施工工法.docxVIP

软土地区深基坑钻孔灌注桩止水搅拌桩联合支护施工工法 1 前言 桥梁工程、下沉式立交隧道工程施工常遇深基坑开挖。软土地区地下水位高，软土承载力低、自稳性差，基坑支护结构必须同时防坍塌、防渗、防基底隆起。我公司施工的石山一级公路下穿顺番一级公路立体交叉工程施工遇10m深软土基坑开挖。地质为软土和松散易液化的砂土，淤泥质亚粘土层厚5.59～19.70m，两侧为鱼塘，地下水位较高，施工难度较大。经研究和专家论证，采 2 工法特点 2.1 施工安全 本工法对软土能进行有效支护，对地下水进行有效封闭，确保基坑开挖施工安全。不采用井点降水，避免井点降水造成地面沉陷等危害。 2.2 适用性强 钻孔灌注桩刚度大，抗弯强度高，变形小；水泥搅拌桩止水效果好。支护施工所需工作面小，振动小，噪声低，适用性强。 2.3 施工成本低 本工法工艺成熟，设备简单，施工速度快，施工成本低。 3 适用范围 适用于软土地区、地下水位较高地区深基坑(6m以上)支护开挖。 4 工艺原理 基坑支护采用单排或多排钻孔灌注桩，桩顶设冠梁，使钻孔灌注桩形成一整体。钻孔灌注桩外侧设双或单排深层搅拌桩止水，相邻桩体间搭接10cm。若土压力验算钻孔灌注桩不足以抵抗土压力时，在冠梁及钻孔桩内侧设支撑梁，支护结构示意见图1。 钻孔灌注桩作为基坑挡土结构，桩外侧采用水泥旋喷桩做封水帷幕。根据基坑地质，若基底有隆起危险，则在基坑底开挖线以下用水泥粉喷桩或CFG桩形成加固块体封底，使基坑范围形成具有防塌防水防隆起功能的封闭结构，再进行开挖及其他工序。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程（图2） 图2 施工工艺流程图 5.2施工操作要点 5.2.1临时排水 为防止雨水倒灌基坑，在基坑外侧修临时排水沟，断面尺寸0.8×0.6m，表面采用M7.5砂浆抹面，厚度3cm，及时将地面水排除。 5.2.2钻孔灌注桩施工 5.2.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程:平整场地→测量放样→埋设护筒→泥浆制作→钻孔→清孔→下放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇注混凝土→桩机移位→下一根桩。 5.2.2.3钻孔施工前准备工作：施工场地的平整与测量放线，泥浆池的布设与泥浆的外运、桩位及作业区内地下管线的探测、施工作业机具、施工安全及技术交底。 5.2.2.3埋设护筒：采用壁厚为6 mm的钢护筒，其内径比桩径大200mm，钢护筒采用挖坑埋设，顶端高出地面50cm，埋深2m，并于钢护筒上部留泥浆出口。 5.2.2.4钻机就位及护筒垂直度检测：钻机就位后，底座和顶端应平稳，并进行钻杆对中和井架的垂直度检验，保证钻进时的垂直度和桩位偏差在允许范围之内，钢护筒倾斜度不大于1%，平面孔位偏差不大于5cm。 因钻孔灌注桩外侧采用深层搅拌桩作为止水桩，为达到止水桩与钻孔灌注桩的紧密接触保证良好止水，必须保证钻孔灌注桩的垂直度基本没有偏差，要随时测量钻杆垂直度。另外在钻进过程中减少钻机震动和钻杆摆动，保证桩径的一致性。 5.2.2.5钢筋笼的制安：钢筋在施工现场就近加工，再焊接成型；钢筋净保护层5cm，焊接长度双面焊5d，受力钢筋的锚固长度为40d；焊接R235钢筋用E43型焊条，HRB335钢筋用E50型焊条。钢筋笼在场地绑扎焊接完成，经现场监理验收合格后，由起吊机小心垂直放入孔内就位。在钢筋骨架预埋并固定3根 Φ7cm镀锌钢管作超声波测管，直达桩底，钢管两头以丝堵封实。安装完成后，采用换浆法二次清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合规范规定。 5.2.2.6灌注水下混凝土：水下混凝土采用钢性导管施工，导管直径25cm，壁厚4mm，水下混凝土必须连续施工，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。 5.2.3水泥搅拌桩施工 5.2.3.1水泥搅拌桩施工工艺流程 平整场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 5.2.3.2桩机就位 当灌注桩混凝土强度达到设计强度的80％时，便可进行搅拌桩施工。将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。 5.2.3.3钻进、喷浆 水泥浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量的15%(根据设计参数)。施工前先确定每米桩水泥用量，将整根桩水泥用量倒入搅浆池内一次性搅好，试配准确后一次性成桩。施工中严格控制好钻进速度，使15%水泥能均匀地与土体搅拌成桩。 启动搅拌机下钻，正循环钻进至桩底设计标高，打开高压注浆泵，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，反循环提升钻头，边提升边喷浆边搅拌。当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，至桩底再提升搅拌，为了避免因桩身垂直度和桩径偏差影