300MW循环流化床锅炉运行参数对飞灰和灰渣特性影响.docVIP

300MW循环流化床锅炉运行参数对飞灰和灰渣特性影响 　　摘 要： 循环流化床锅炉是一种极具环保性的燃烧技术，在我国极具适用性。它采用高效、节能、环保的外循环流化床锅炉燃煤新技术，应用范围比较广，且结构简单，操作方便，NOX排放低，能够达到良好的燃烧效果。但是，受运行参数的影响，它在实际应用中会出现结焦、积灰或飞灰含碳量高等问题。本文分别分析循环流化床锅炉运行参数对飞灰和灰渣特性的影响，为其实际应用提供依据。 　　关键词：循环流化床锅炉 运行参数 飞灰 灰渣 　　中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）10-0259-02 　　前言 　　循环流化床锅炉技术发展比较快，它属于高效低污染清洁燃烧技术，主要被用以电站锅炉、废弃物处理和工业锅炉等诸多领域。其应用规模也日渐扩大。当前，我国部分火电厂已经开始对循环流化床锅炉技术进行应用，为火电厂工作开展提供了技术支持。研究循环流化床锅炉运行参数对飞灰和灰渣特性的影响，需先对循环流化床锅炉概况进行明确了解，再从多个层面阐释具体影响因素，以达到良好的研究效果，为火电厂后续各项专业性工作的开展提供辅助。 　　一、循环流化床锅炉概况 　　以某火电厂300MW循环流化床锅炉为例，它主要由以下三个部分构成： 　　1.炉膛、汽包和冷渣器。炉膛内部包含双面水冷壁，结构为全膜式。另包括水冷屏、屏式中温过热器、屏式高温过热器和屏式高温再热器。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室底部布置有一次热风道，进风型式为底部进风。本炉采用床上点火方式，一共设置了八支床上点火大功率油枪，左右侧墙各布置2台，前墙布置4台。主要功能是在锅炉启动过程中进行点火和低负荷稳燃。锅炉采用固态排渣，炉膛底部布置有4台滚筒冷渣器，冷渣器冷却后的炉渣由两条排渣线排至渣仓。 　　2.水冷式旋风分离器和回料阀。3台水冷式旋风分离器位置在炉膛和尾部烟道之间。3台非机械型回料装置分别布置在分离器下部。旋风分离器的作用是收集随烟气流出的飞灰颗粒，在回料装置中对其进行放置，并在尾部对流烟道中对颗粒燃烧形成的烟气进行引入。经收集到的固体颗粒会返回炉膛，再次燃烧。固体颗粒循环燃烧中离不开回料装置和气固分离装置的作用[1]。 　　3.尾部烟道及受热面。尾部竖井采用双烟道结构，前烟道布置有低温再热器，后烟道由上至下顺序布置有低温过热器和高温省煤器，向下双烟道合并，依次布置有低温省煤器和一台四分仓回转式空气预热器。经旋风分离器分离出的烟气经过尾部受热面和空预器后，进入电除尘装置进行烟气飞灰分离，飞灰收集在电除尘底部，经气力排灰至灰库，烟气经过引风机、烟囱排至大气。 　　二、循环流化床锅炉运行参数对飞灰特性的影响 　　飞灰的孔隙特征比较复杂，包含表面积、比体积和孔隙率等各项指标，与运行参数具有直接相关性。研究人员可采用分形理论对它的变化规律进行阐释。处于循环流化床锅炉燃烧背景下的煤会经历一个分形维数变化过程。它的变化趋势是从煤到灰这一过程中，分形维数经历着先增长再降低的变化。它的主要影响因素是煤的挥发过程、燃烧过程和燃尽过程等。故而，对飞灰的分形特性和运行参数变化规律进行探讨，能够对具体燃烧情况进行判定，使后期运行调试工作更加科学、合理。 　　1.氧量参数 　　确定负荷、一次风量和水冷风室压力等指标，单独变量为氧量，那么氧量增加，飞灰含碳量减少，分形维数降低。氧量界面内，飞灰含碳量和氧量呈线性关系，假定氧量增加，飞灰含碳量会呈线性降低。分形维数和氧量呈现非线性关系，随氧量增加而降低。因而，氧量直接影响了峰值区飞灰含碳量和分形特性。燃烧背景下，可对二次风进行改进，以调整氧量[2]。 　　二次风的作用包含两个方面：（1）提供充足的氧量，为燃料的后期燃烧提供助力；（2）借助空气和物料掺混，对炉内稀相区燃烧情况进行控制。飞灰分形维数表明，飞灰处于复杂的空间结构状态，且其结构特性受未燃尽残碳结构和无机质晶体机构复杂性影响。增加氧量，使二次风更具穿透性。二次风使氧量与煤炭颗粒碰撞加剧，增加煤炭颗粒表面和内部燃烧的充分性及均匀性，使飞灰含碳量和分形维数降低，孔隙更加均匀。 　　2.一次风量 　　分形维数随一次风量的增大而降低，飞灰含碳量和床温则分别呈现增加和升高趋势。燃烧过程中，受一次风量影响，物料流化状态、密相区和稀相区燃烧份额、煤炭颗粒在炉内的停留时间发生改变。增加一次风量会使颗粒在炉内的停留时间缩短。如果加强主流物料刚性，物料中心区域将不会被二次风穿透，以增加飞灰含碳量。反之，增加一次风量，会加快焦炭颗粒燃烧初期的孔隙扩张速度。既定尺度界面内，煤炭颗粒呈现均匀的孔隙结构状态。增加一次风量会对煤炭颗粒流化性能产生影响，降低飞灰分形维数，对颗粒团混情况进行控制。表明，分形维数与氧量、一次