某锚杆基坑支施工方案secret.docVIP

一、喷锚支护施工机械计划表 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 钻机 XY-1 台 2 400根锚杆，5根/天、台 2 喷射机 HPC-V 台 2 3 注浆泵 BW250 台 2 4 搅拌机 200L 台 2 5 空压机 12 台 2 6 拉筋机 台 2 7 柱塞泵 2JGJ-60/30 2 8 电焊机 BJ300型 2 9 水泵 BW160/15 2 二、施工计划 1、喷锚施工顺序：锚杆1→M2（预应力锚杆YM2）→锚杆M4（M5）。 2、施工准备工作计划 序号 准备 工作 负责人 实施人数 完成时间 第1天 第2天 第3天 第4天 1 开伙及安排临住和仓库 班长1人、5人 2 休整施工场地 班长1人、5人 3 落实加工场地 施工负责人和技术员 4 管线设置 水电工3人 5 锚杆、钢筋加工 班长1人、共5人 6 地下管线位置测定、放线 工程师技术员各1人 7 材料、配件、器材购进 主管材料员 8 各种机械试车 施工负责人、各操作手 9 材料复验 技术员、材料员 10 召开施工准备会 工程部 11 安排施工 全体 12 施工前安全检查 施工负责人和安全员 3、工程进度计划 土方开挖预计分四层挖完。普通锚杆每下一层开挖支护时间间隔为3天，预应力锚索层开挖时间必须有8天。 三、工艺流程 钢筋锚杆施工工艺：开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。 预应力锚索施工工艺：开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→喷射细石砼40cm→造锚索孔→清锚孔、下锚索→灌注水泥砂浆→喷射细石混凝土到设计厚度→张拉锁定（灌注水泥砂浆完成8天后）→ 四、施工方法 1、挖土 按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于?30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m 2、喷射砼 底层喷射砼的厚度40,面层砼为60。 按1:2:2.5（水泥：砂：细石）配制砼，掺入水泥重量0.4％的NDF-400早强剂及5％N-2速凝剂，水灰比0.45，碎石粒径不大于15,砂率为50%左右。几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。 3、锚杆施工 锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米，预应力锚杆孔径130mm，预施加预应力YF=130KN。下倾10~15°（见设计图）。 当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。 用425#普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.4～0.5，掺入0.4％的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250~500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口， 预应力锚杆张拉前先施加13KN锚拉力，使各部紧固伏贴和杆件完全平直，锚固体与台座混凝土强度均大于15Mpa时方可进行张拉，张拉至150KN时，保持15min，然后卸荷载至锁定荷载进行锁定作业。 4、钢筋网施工 按设计配筋分层制作面网及加强筋。 要求钢筋网搭接≥250毫米，在上层编网时要用打入法或弯折法预伸上下搭接钢筋。而加强筋的搭接和与锚头应用电焊联结。喷锚支护的底部可用加插垂直筋，锚入基底下不少于1m，钢筋上部与钢筋连接，喷细石砼可直达基坑底下0.5m，以保持护壁底部土体稳定。 5、施工组织及施工进度计划 喷锚施工现场有工程技术人员3～4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。下设四个作业工班：喷浆班10人，钢筋网制作及安装7人，成孔班9人，制锚班3人，总计用工约29人。 支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料和喷射混凝土中掺入早强剂。正常情况下预计施工时间为25个工作日。 锚杆施工分段分层进行，与土方开挖形成有序的流水作业，挖土要配合好，一旦该段喷锚完成，即插入挖土，以便下层喷锚继续施工。土方开挖也有一定的工作面，在等候喷锚施工时，可挖掘同层基坑中部的土方。 6、试件块制作 采取从喷射混凝土未干面取样制作。 7、基坑监测与边坡维护 为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工