“控制”计划方法论.ppt

* 扬杰电子 ISO/TS-16949 编制：范华禹 控制计划方法论 概述 一、应用 1、控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。 2、本章列举的控制计划表格的目的是对怎样才能将这一信息文件化的示例，至少只要在包含有相同的信息的情况下，可以使用替代的格式。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书的信息。本方法论适用于制造过程和技术的广泛领域。控制计划是总体质量体系不可分的部分，并被用作一个动态文件，因此本章应和其它有关文件合起来使用。 3、制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段。一个单一控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监视指导书。 4、实际上，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 5、控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文的、交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 6、为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ? 过程流程图； ? 系统/设计/过程失效模式及后果分析； ? 特殊特性； ? 从相似零件得到的经验； ? 小组对过程的了解； ? 设计评审； ? 优化方法（如：QFD，DOE等）。 二、控制计划的性质 （1）APQP的输出 （2）编制作业文件的大纲 （3）表明产品重要特性和过程要求 （4）特殊的质量计划 三、控制计划的编制时机和目的 　（1）新产品开发时，要编制样件，试生产控制计划 　　a）产品设计阶段要编制样件控制计划，以明确对设计样件及相关材料、外协件检验与试验要求，要包括必要的加工过程。 　　b）工艺设计阶段要编制试生产控制计划，以明确对试生产过程中的检验与控制要求。 　　c）确认阶段要编制现生产控制计划，以明确批生产过程中的检验与控制要求。 　（2）对于稳定生产的产品，要补充编制现生产控制计划，并覆盖正常生产所有产品。 制作 样件 试生产者 生产 ① 主要联系人/电话 ⑦ 日期（编制） ⑩ 日期（修订） ⑾ 控制计划编号② 零件名称/最新更改等级③ 核心小组⑧ 顾客工程批准/日期（如需要）⑿ 零件名称/描述 ④ 供方/工厂批准/日期 ⑨ 顾客质量批准/日期（如需要） ⒀ 供方/工厂⑤ 供方代码⑥ 其它批准/日期（如需要） ⒁ 其它批准/日期（如需要） ⒁ 零件/过程编号 ⒂ 过程名称/操作描述　　　　　⒃ 机器、装置 夹具、工装 ⒄ 特性 特殊特性分类（21） 方法 反应控制 （26） 编号⒅ 产品⒆ 过程⒇ 产品/过程规范/公差（22） 评价/测量技术（23） 样本（24） 控制 方法 （25） 容量 频率 控 制 计 划 控制计划栏目说明? 1）样件、试生产、生产 表示适当的分类： ?样件—在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?试生产—在样件试制后生产前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?生产—在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。 2）控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页） 3）零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5）供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6）供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号和其它联络信息（电子邮件）。 8）核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号和其它信息。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9）供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准