第7章机械制造质量分析与控制.pptVIP

内容提要 7.1 概述 质量是企业的灵魂 质量的三层含义：设计质量、制造质量、服务质量 7.1 概述 7.1 概述 7.2 机械加工精度 －机械加工精度概述 7.2 机械加工精度 －机械加工精度概述 7.2 机械加工精度 －机械加工精度概述 7.2 机械加工精度 －机械加工精度概述 7.2 机械加工精度 －工艺系统的几何误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统的几何误差 7.2 机械加工精度 －主轴回转误差 7.2 机械加工精度 －主轴回转误差 7.2 机械加工精度 －主轴回转误差 7.2 机械加工精度 －导轨误差 7.2 机械加工精度 －导轨误差 7.2 机械加工精度 －导轨误差 7.2 机械加工精度 －导轨误差 7.2 机械加工精度 －导轨误差 7.2 机械加工精度 －机床传动链误差 7.2 机械加工精度 －机床传动链误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统的几何误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统的几何误差 7.2 机械加工精度 －定位误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 工艺系统刚度的计算 工件、刀具的刚度可按材料力学进行计算；夹具一般总是固定在机床上使用，可视为机床的一部分； 机床有许多零部件组成，其刚度迄今尚无合适的计算方法，目前主要通过实验方法来测量机床部件刚度。静测定法是一种最简单的测定方法。 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 机床部件静刚度的测定 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受力变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差有时可占总误差的40%－70% 工艺系统的热源 内部热源 切削热 磨擦热和能量损耗 派生热源 外部热源 环境温度 辐射热 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 工件热变形对加工精度的影响 工件热变形的热源主要是切削热，对于精密件，环境温度也有很大的影响。传入工件的热量越多、工件的质量越小测热变形越大。 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －工艺系统受热变形引起的误差 7.2 机械加工精度 －内应力重新分布引起的误差 内应力（或残余应力）概念 是在外部载荷去除以后，仍残存在工件内部的应力。它是因为工件在冷、热加工中，金属内部相邻的宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的。 内应力的变化会使零件产生相应的变形，原有的加工精度受到破坏。用这些零件装配成机器，在机器使用中也会逐渐产生变形，从而影响整台机器的质量。因此，必须采取措施消除内应力对零件加工精度的影响 7.2 机械加工精度 －内应力的产生 毛坯制造中产生的内应力 7.2 机械加工精度 －内应力的产生 冷校直带来的内应力 7.2 机械加工精度 －内应力的产生 切削加工中产生的内应力 7.2 机械加工精度 －减少或消除内应力的措施 7.2 机械加工精度 －保证和提高机械加工精度的主要途径 7.3 加工误差的统计分析 7.3 加工误差的统计分析 －加工误差的性质 7.3 加工误差的统计分析 －加工误差的分布规律 7.3 加工误差的统计分析 －正态分布 7.3 加工误差的统计分析