1000MW超超临界锅炉频繁冒正压原因分析和处理方法.docVIP

1000MW超超临界锅炉频繁冒正压的原因分析和处理方法 　　【摘要】本文针对1000MW超超临界锅炉炉膛正常运行冒正压的原因进行了分析，认为冒正压的原因主要是吸风机静叶调节性能不佳、锅炉送风量波动过大和燃烧调整等影响所致，针对以上原因采取相应措施，减少了锅炉冒正压次数，降低了锅炉对环境的粉尘污染。 　　【关键词】直流锅炉；炉膛；冒正压；粉尘；PM2.5；吸风机 　　一、引言 　　邹县电厂四期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入山东电网。锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种，校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。 　　二、锅炉炉膛冒正压的危害 　　随着经济的发展，社会对大气环境的污染越来越重视，PM2.5也成为广大民众关心的重要指标，而燃煤锅炉的粉尘污染无疑也是造成PM2.5指标升高的原因之一，本文从如何减少锅炉炉膛冒正压的次数来分析原因，采取措施从而降低对环境的粉尘污染。 　　锅炉正常运行中，炉膛负压保持在-100Pa左右，由于煤质变化、负荷扰动等原因，炉膛负压难免会波动，甚至会出现冒正压的工况。炉膛冒正压会污染环境，造成锅炉周围粉尘浓度偏高，严重的冒正压甚至会造成观火孔等锅炉不严密处往外喷火，有安全隐患。炉膛冒正压虽然是常见现象，但也是属于机组主参数超限的范畴，所以在保证机组整体安全运行的前提下，有必要对炉膛冒正压的现象进行控制。 　　根据2013年统计数据，#8机组在正常运行模式下，炉膛压力设定值在-110Pa时，炉膛压力波动范围-270Pa～30Pa，单炉每天冒正压次数在10次左右，冒正压时间大部分在10秒以内，参数波动大时在25秒左右。按照国家有关环保要求和邹县电厂新的文明生产标准，锅炉燃烧应为微负压运行，严格控制锅炉炉膛冒正压次数。 　　三、锅炉炉膛冒正压的原因分析 　　机组在正常运行时，吸、送风机的调节量是协调一致的，随着炉内烟气量的增减，吸风机的叶片也随之调节，维持负压在-100pa左右，负压值波动在-200pa到-30pa之间波动。但是，当炉内烟气量快速变化甚至阶跃变化时，吸风机的叶片调节滞后，就会出现负压大幅波动。因此，控制炉内烟气量的变化率和吸风机叶片的调节速度，成为避免炉膛冒正压的关键。 　　炉膛冒正压的原因主要有以下几点： 　　（1）.吸风机静叶调节性能不佳 　　机组投产初期，吸风机静叶调节特性不稳定，一定的抽吸烟气量，静叶调节幅度过大或过小，引起炉膛负压波动过大，或者静叶本身动作时发生卡涩，有突然关小或突然开大现象，引起吸风机出力突变； 　　（2）.送风机的风量波动过大 　　二次风量测点指示质量不高，有时会出现因测点探头原因引起逻辑内的二次风量波动，而实际的二次风量是稳定的，由于逻辑内的二次风量作为炉膛负压的主反馈量，从而造成炉膛负压不稳定； 　　（3）.一次调频动作幅度过大 　　四月份#8机启动后，一次调频动作频繁，几乎是每10分钟要动作10次以上，动作时以负荷阶跃为特征，炉膛负压设定值是-100pa，不能消除炉膛负压为正值的现象，炉膛冒正压频繁出现。特点是在负荷阶跃初期，负荷瞬间拉升10MW以上，由于燃料主控阶跃20%以上，锅炉主控阶跃10%以上，二次风量、风压瞬间增加较多，一次风量、风压也增加较多，吸风机静叶是电动机构，不能产生阶跃调整，冒正压现象无法避免。 　　（4）.炉膛燃烧不稳定 　　典型的例子是在炉膛底部捞渣机放渣时，为使送风量不至过大，炉膛内需维持微负压，也就是锅炉持续冒正压； 　　（5）.机组在“R”模式运行 　　根据电网需要，1000MW机组的运行方式有时会设置为“R”模式，负荷变化速率是12MW，即机组负荷的1.2%，负荷变动率较大，而且负荷升降式波动，并非朝一个方向或升或降，特点如下： 　　1.负荷波动大； 　　2.负荷变动率高； 　　3.燃料主控波动可达30； 　　4.主汽压波动大； 　　由此造成的结果是汽机高调门调节幅度大，100%～80%；锅炉主控调节炉膛风量，炉膛风量调节幅度大；吸风机静叶频繁大幅调节，炉膛负压设定在-110pa，炉膛冒正压现象频繁出现。 　　（6）.减温水量变化大，主汽压波动大； 　　在主再热汽温、各壁温接近超温的边缘时，运行人员会加大减温水量，由此引起机组各主控波动幅度过大，进而引起炉膛负压波动冒正压。