桥梁工程施工标准化身、墩柱、盖梁.docVIP

25、台身、大体积混凝土施工工法 1施工准备 1.1技术准备 1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境, 1.1.2 1.1.3 1.2机具准备 1.2.1混凝土机具：插入式振捣器、料斗、流槽等。 1.2.2钢筋机具：扳手、电焊机、撬棍等。 1.2.3施工机械：混凝土泵车或吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。 1.2.4支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。 1.2.5安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。 1.2.6温控设备：冷却水流量计、数据收集仪等。 1.2.7其他机具：铁锹、十字镐、水泵、发电机组等。 1.3 作业条件 1.3.1施工前场地应完成三通一平。 1.3.2 安全防护设施、标志牌全部就位。 1. 1.3 1.3 （1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 （2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 2施工工艺、工法 2.1 工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→ 安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋（布设冷水管）→安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生 2.2 施工方法及施工要点 2.2.1清理施工现场修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。 2.2.2测量放样 测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。 2.2.3基坑开挖 2.2.3.1人工配合挖掘机分级开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2.2.3.2用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。 2.2.3.3基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。 2.2.3.4基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。 2.2.4 垫层施工 将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。 2.2.5绑扎基础钢筋 2.2.5.1在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。 2.2.5.2 2.2.5.3在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。 2.2.5.4钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工工法》。 2.2.6安装模板 2.2.6.1在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。 2.2.6.2模板安装 基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。 2.2.7浇筑混凝土 2.2.7.1模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。 2.2.7.2大体积混凝土的浇筑要在一天中气温较低时进行。 2.2.7.3浇筑应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。 2.2.7.4当平截面过大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土时，要分块进行浇注： （1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2 （2）每块高度不宜超过2m。 （3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。 （4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。 （5）上下层之间的水平缝，应尽量设在模板水平拼缝处，并对层顶边缘收光保证线形平顺，层与层之间要预埋石隼或钢筋。（石隼：厚度大于20cm，长30cm，埋深15cm；钢筋:12mm以上的螺纹钢；距边部20cm，间距1m。） 2.2.7.5砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍（作业半径为振捣棒型号的8～9倍），并插入下层5～10cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。 2.2.7.6对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 2.2.8拆除模板 混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。 2.2.9混凝土养生 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施（加设防晒棚罩、冷却水降温或在温度较低时使用砂、锯末等保温材料保温等），并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。 混凝土施工具体要求参照