污水处理基坑拉森钢板桩)支护方案.docVIP

1、基坑支护桩设计 （1）支护桩设计说明： 本工程基坑开挖深度为2.6m，地下水位-0.3m 1）本工程支护采用钢板桩支护结构，“拉森式”（U型）钢板桩材料采用进口热轧锁口Ⅲ型钢，其截面宽400mm、高145mm，重60kg/m，每延米桩墙的截面模量为1600cm3，桩长6m，嵌固深度不少于3m 2）为增加拉森钢板桩的整体刚度，设一道通长设置钢腰梁，其支撑间距为3.0m，腰梁与钢板桩及支撑焊牢，防止反护结构变形转脱。 3）施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑，并严禁土方超挖。 4）基坑周边观测要求：沿基坑每边每隔1米单边设一水平位移和垂直位移观测点，开挖期间如遇大雨或暴雨时应加密观测 ，当水平位移大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm 5）为保证基坑支护桩的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要挖多少运走多少。 （2）基坑支护示意图 支护桩平面示意图 b)基坑拉森钢板桩支护剖面示意图 （3） 施工机械及设备 机械参数 机械名称 型号 数量 功率 使用部位 液压振动锤 MIL-2000 1台 安装于挖掘机上打钢板桩 汽车式起重机 1台 30t 用于拨桩 震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩 履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M 土方开挖 气割机 1套 切割钢板桩 电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长 经纬仪 J2 1台 测量放线 水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 （4）钢板支护桩施工 1）材料选择 采用拉森钢板桩 支护 形式 管坑开挖 深度H(m) 槽钢 长L(m) 钢支撑水平间距（m) 钢支撑竖向距离(m) 第一道支撑设置深度(m) 钢板桩 型号 适用条件 密扣 2.6 6 2 0.5 Ⅲ 较差土质，基底下为淤泥、淤泥土和砂层 2）钢板桩检验。 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩或槽钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩或槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3）钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩或槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩、槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 （5）施工工艺流程 土方开挖及围檩支撑支护桩施工定桩位基线确定 土方开挖及围檩支撑 支护桩施工 定桩位 基线确定 底板及支架主体施工、土方回填拔桩 底板及支架主体施工、土方回填 拔桩 1）操做方法 基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。在钢板桩桩位开挖宽0.5m深，,1 m 定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入砂层，达到桩深度要求。吊第二支钢板桩，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如槽钢长度不足必需接长,接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙分段设置围檩，围檩、支撑用槽钢组成，通过焊接固定于原已打好的钢板桩上。 C）钢板桩拔除。 支架地下部分施工完，基坑已回填完即进行钢板桩的拔除。因回填后的基坑覆土较深，采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 (6)基坑土方开挖 本工程土方开挖选用200型反铲挖掘机进行基坑土方开挖，因施工场地的限制（无回填土方堆方场地），所有土方全部外运，开挖后的基槽边不留土方，支架地下结构完成后从外拉运土方或石粉进行回填。 支架基坑土方开挖深度为2.6m，地下水丰富，土质为淤泥土质，松软易流动，土方开挖前先进行基坑支护，先确定好拟打入支护的位置，延基坑周边支护桩位置开挖0.5米深、1.0米宽基槽，进行密扣拉森钢板桩支护桩施工并加固支撑后，方可进行所有土方开挖。因本工程场地无堆土场地，基坑土方全部外运，基坑土方开挖一次挖至到设计标高 开挖过