1200MPa高强耐磨钢焊缝显微组织及冲击韧性研究.docVIP

1200MPa高强耐磨钢焊缝显微组织及冲击韧性的研究 　　摘要： 在不预热条件下，采用熔化极气体保护焊（GMAW）对1 200 MPa高强耐磨钢进行多层多道焊工艺性试验，并对试样进行夏比冲击试验，利用金相显微镜及扫描电子显微镜（SEM）研究焊缝组织形态与断口形貌，并通过对冲击断口的形貌分析研究其断裂机制。试验结果表明：焊缝组织主要由细小的针状铁素体组织和粗大的先共析铁素体组织构成，随焊接热输入增大，先共析铁素体所占比例增大，针状铁素体比例减小，由此导致焊缝冲击韧性下降；不同温度下的冲击试验表明，焊缝冲击吸收能量均高于母材，结合断口形貌分析，焊接接头的焊缝区表现出良好的冲击韧性。 　　关键词： 高强耐磨钢；焊缝组织；冲击韧性 　　中图分类号： TG457.11 　　Abstract： 1 200 MPa highstrength wearresistant steel was welded by gas metal arc welding （GMAW） with different heat input without preheating，and Charpy impact test was done on samples. Microstructure of weld metal and fracture morphology were investigated by means of optical microscopy and scanning electron microscopy （SEM）. The test results indicate that the weld metal is composed of acicular ferrite （AF） and proeutectoid ferrite （PF）. With the increasing of heat input， the percentage of acicular ferrite decreases while the percentage of proeutectoid ferrite increases， consequently， the impact toughness of welding joint declines. Impact test at different temperature shows that the impact toughness of weld metal is much higher than base metal. 　　Key words： highstrength wearresistant steel； microstructure of weld metal； impact toughness 　　0前言 　　高强耐磨钢具有高韧性，高强度等特性，符合现代钢结构发展的高性能、低成本、低自重的要求[1]。实践表明，生产中的焊接加工是影响高强度钢结构质量的关键，是生产工艺中面临的主要问题，而且低合金高强钢焊接接头的韧性历来都是焊接结构使用性能的主要指标，尤其对1 200 MPa级以上的低合金高强耐磨钢的结构，如何提高焊接接头的韧性就更显得非常重要，它关系到产品构件在服役期间的稳定性和安全性[2]。 　　现代工程机械用钢的强度正在逐步向1000MPa以上级别迈进，为了降低焊接接头的冷裂倾向和淬硬倾向，提高焊接接头的韧性，母材与焊材的“低强匹配”广泛应用于低合金高强耐磨钢的焊接中[3，4]。因此，焊缝极有可能成为焊接接头的薄弱环节，其冲击韧性以及断裂机制的研究也就显得尤为重要。 　　本文采用GMAW方法对1 200 MPa高强耐磨钢进行多层多道焊接工艺性试验及夏比冲击试验，并利用金相显微镜和SEM扫描电镜观察显微组织及冲击断口形貌，分析了该1 200 MPa高强耐磨钢GMAW焊接接头焊缝显微组织分布，冲击吸收能量变化以及断口形貌。并以此研究1 200 MPa高强耐磨钢的冲击韧性与断裂机制。试验结果为合理选择焊接工艺参数，得到足够强度韧性的焊接接头，提供了重要的试验及理论依据。 　　1试验材料及方法 　　焊接工艺性试验所采用母材为1 200 MPa高强耐磨钢，化学成分如表1所示，抗拉强度为1 200 MPa，出货状态为淬火+回火；所用焊丝抗拉强度为500 MPa，化学成分如表2所示，焊丝直径为1.2 mm。焊接试板尺寸为 300 mm×150 mm×12 mm，采用铣边机加工 V 形坡口，坡口角度为 225°，装配间隙为 8 mm。焊前不预热，采用GMAW焊接方法进行多层多道焊，保护气体为100%CO2 ，采用不同焊接热输入（9.7和15.5 kJ/cm）进行试验，具体试验工艺参数如