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10kV箱式变电站的设计思考 　　摘 要：箱式变电站因其具有占地小、结构灵活、施工周期短、安装简便等特点，近年来逐渐取代土建变电站，得到了广泛的应用和发展。本文从实践的角度，结合多年设计经验，论述了10kV箱式变电站在结构选择、箱体设计和电气设计中的要点和设计方法，具有一定的实践指导意义。 　　关键词：变电站；箱式变电站；10kV 　　中图分类号：TM63 文献标识码： A 　　随着国家电网建设的不断发展，电力设备逐渐向占地小、损耗小、安装方便、安全系数高的方向发展。由于电力已经成为国民生产和生活中必不可少的能源，用电负荷不断增加也越来越集中，无论是工业用电，还是小区居民用电，无论是城网新建还是农网改造，变电站的建设需求越来越大。为了减小供配电线路的终端损耗，提高供电质量，供配电设计规范中要求中高压输电线路尽量设置在电力负荷中心，由高压直接引入，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局[1]。传统的土建式变电站由于占地面积大、施工时间长、现场工作量大、无法贴近负荷中心、与周围环境不协调等缺点，已经逐步被箱式变电站所取代。 　　箱式变电站是将高低压一二次设备，如环网柜、互感器、自动化装置、通信系统、UPS电源，变压器、低压开关、无功补偿装置及指示仪表等在工厂内安装调试好装入一个可防尘、防潮、防锈的双层密封箱体内，运至使用现场进行简单接线后即可投入使用，占地小，方案设计灵活，项目建设时间短、投资少，并且可以深入负荷中心，最大限度的减少损耗，可制作各种材料、颜色的箱式外壳与周围环境相协调，因此近些年得到了广泛的关注和应用。适用于厂区供电、煤矿供电、铁路站场、居民小区、城市环网、市政用电等场合。本文中笔者结合多年的设计工作经验，探讨了10kV箱式变电站的结构设计、箱体设计、电气设计的思路和要点，并提出自己的思考。 　　一、10kV箱式变电站的结构设计 　　10kV箱式变电站中应用最广泛的为欧式箱变，在结构布置上通常有“目”字型和“品”字型两种。“目”字型箱变即高压室、变压器室、低压室依次排列似目字，这种结构进出线接线方便，高压电缆及低压电缆与变压器相接的部分只需穿过隔室的隔板，用电缆夹固定即可，不需要考虑电缆的走向和弧度，缺点是高压室、变压器室、低压室并排布置，则宽度应按照最大值来设计，对于容量要求较小的变电站，在空间和材料上存在浪费。而“品”字型箱变是三个隔室呈品字布置，这种结构布置紧凑，特别是当多台变压器并列时可极大的节省空间[2]。因此在实际设计时，应根据现场情况和用户要求，选择合适的结构，可节省成本、优化资源。 　　二、10kV箱式变电站的箱体设计 　　目前国内的箱式变电站的箱体有钢板、铝合金、水泥预制板等，通常来讲，钢板制作的变电站箱体，设计灵活、组装方便、工艺完善，因此应用较多。但无论哪一种材质，箱体的保温、密封防潮、防腐是关键。 　　1.箱体保温设计 　　箱体可设计为双层结构，在内外层中间添加保温层，可起到夏天隔热，冬天保温的效果。为保证隔层效果，并且尽量减少成本，保温层的厚度可设置为50mm，对于极寒地区可适当加厚。保温层内填充防火型的保温材料，例如岩棉、聚苯乙烯泡沫塑料板等。还可采用聚氨酯发泡填充工艺，填充程度高，密封和粘结性好。 　　2.箱体防潮密封 　　为防止小动物进入变电站引发故障，箱式变电站的底部采用敲落孔穿线，并在电缆与壳体相交处套橡胶圈。 　　箱式变电站位于室外，环境温度和湿度的变化可引起凝露的产生，而凝露可造成电气设备故障，因此必须加以防范。首先，双层箱体的设计由于内外层存在温差，本身就可抑制凝露。另外将箱体尽量密封也可防止凝露产生，在门缝、顶盖等易于透风的地方加装抗低温的硅橡胶密封胶条。 　　3.箱体防腐 　　非金属箱体、铝合金箱体、不锈钢箱体均不会发生锈蚀，在防腐要求较高的场合可采用此种材质。但由于非金属箱体体积大、运输不方便、容易发生裂纹漏雨，铝合金强度低、保温差，不锈钢箱体造价高等原因，有的场合必须选用冷轧钢板，此时对钢板的防腐处理至关重要，需在设计中特别说明。 　　三、10kV箱式变电站的电气设计 　　1.电气主接线及一次设备 　　一次设计主要是根据用户需求和现场情况，设计箱式变电站的高压、变压、低压设备以完成变压的功能，主要包括以下内容： 　　10kV母线及0.4kV母线的接线方式及进出线方式，例如单母线或单母线分段，架空或电缆接入等，主要根据用户需求和现场情况确定。单母线方式用于出线路数较少、对供电可靠性要求不高的情况，当对供电连续性要求非常高，不允许停电检修断路器或母线时，则采用双母线接线方式。其中，进线电缆的负荷载流量应大于所有出现之和的最大负荷1.3-1.8倍，电缆长度为实际距离的1.15倍。 　　高压进线一般采用断路器，出线回路较少且