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第四章 硬质材料 第一节 硬质合金 第二节 硬质合金涂层 第一节 硬质合金 “碳化钨”是非常硬的硬质合金颗粒，特别是碳化钨在富铁基质的出现使得高速钢具有优异的加工能力。早期的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱，但是不久发现将碳化钨粉末与大约10%的金属，如铁、镍或钴，允许压坯在大约1500℃下烧结，在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度，而且相当大的强度。这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。 硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。 硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金的种类 碳化钨/钴（WC/Co）： 首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。 对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加，会获得更硬或者较软的等级。 许多碳化钨/钴成分是通过少量但非常重要的添加剂进行调整的--从0.5到大约3%的钽、铌、铬、钒、钛、铪，或其他的碳化物。这些添加剂基本的用途一般是抑制细粒成长，因此可以保持始终如一的精细结构。 钨钛碳化物/钴（WC/TiC/Co）： 这些百分度用来作为刀具切削钢材和其他铁基合金，TiC成分的作用是抵制由化学分解和形成麻坑所产生高温的扩散性冲击。碳化钨扩散到刀片的表面，但是碳化钛对这种扩散极具抵抗力。TiC中固溶体或“固溶晶体”的WC保持着防止形成麻坑性质到很大的程度。 可惜得是，碳化钛和TiC基固溶体非常脆而且不如碳化钨耐磨。因此尽可能地将TiC的含量保持在最低水平。 在极限配方中碳化物是不含钨的并且完全是基于TiC基础之上的，但一般的TiC成分不能超过18%。如果超过这个数值，碳化物变得过脆并且非常难于铜焊。 一般情况下 WC/TiC/Co的成分具有两种显著的碳化物相，几乎纯净的WC角晶体和磨圆的TiC/Co 混合晶体。在发展的制造业中尽管WC/TiC/Co硬金属应用非常广泛，在某些重要的考虑中是禁止使用的，它们在许多应用中被具有更高强度以及抗麻坑优势的WC/TiC/Ta(Nb)C/C9系列所替代。TiC， TiN以及其他在硬基质上的涂敷也已经减少了高速加工钢和铁合金对高TiC成分的吸引力。 碳化钨-钛-钽（-铌）/钴： 除了涂敷碳化物之外，钨-钛-钽（-铌）等级可能是最常见的硬金属级别了。主要应用于切削钢，它们组合并改进了长久以来形成的WC/TiC/Co成分大多数的特性。这些碳化物直接可以与碳-氮化合物及碳化硅陶瓷相媲美，并且这个级别最好的硬质合金可以完成所有类型钢的高速切削重任，这包括奥氏体不锈钢系列。这些工具在韧性铸铁和镍基的超耐热合金作业中也能工作得好，在这些切削过程中，在切削刃处可以产生大量的热合很高的压力。但是，它们不具有微细粒纯净碳化钨等级抗磨损，或者涂胶等级麻坑好的抵抗能力，以及碳化钛基金属陶瓷所具有的性质。 碳化钛/钼/镍（TiC/Mo/Ni）： 碳化钛极端的压入硬度和抗麻坑与它主要的原材料（二氧化钛，TiO2）的廉价和可用性结合起来，基于这一种碳化物就提供了很强的使用品质诱因。尽管是在早期硬金属历史中开发出来的，由于这些碳化物很难进行令人满意的铜焊因此直至夹具出现之前很少得到应用。更甚的是，此种碳化物的脆性臭名昭著，只能用于振动极小的精细切削条件下。 记录的极高的碳化钛等级压入硬度值并不同时具有相应级别的抗磨损能力，大家认为明显缺乏硬度的碳化钨在此方面的性能超过碳化钛。而且，碳氮化合物、高级的含钽多元碳化物和涂敷的变体形式一般都能提供更好的全面切割性能。 第二节 硬质合金涂层 涂层硬质合金 　 在韧性较好的硬质合金基体上，通过CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF等方法涂覆一层很薄的耐磨金属化合物，可使基体的强韧性与涂层的耐磨性相结合而提高硬质合金刀具的综合性能。涂层硬质合金刀具具有良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削；由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数，提高加工效率；涂层硬质合金刀