现浇箱梁施工方案(门架)(最新整理）.docxVIP

现浇箱梁工艺试验方案 一、工程概况 宁波绕城高速公路东段5A合同段起止桩号为K13+016～K15+567.5，全长2.5515km，主要工程为五乡互通立交桥一座。上部结构主要为现浇连续箱梁， 主线共有现浇箱梁30联，分别为左、右幅第1～2联、第6～11联、第13联、第15～20联。标准桥面宽度为17.1m，箱梁有2(3)个箱室。每孔箱梁砼量约为350m3左右。 二、工艺试验的目的 为了验证箱梁施工工艺、钢筋加工安装工艺、混凝土浇注工艺、预应力施工工艺、支架方案等是否能满足施工要求。通过工艺试验，总结出标准的施工程序，为大批量施工生产做好各方面准备。 右幅68～72号墩墩柱浇筑已经完成，且质量符合要求，计划在主线右幅第17联处进行箱梁施工，时间安排在6月中旬。 三、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在墩顶测放中线位置。 2、现场准备：控制好标高，根据现场需要对墩柱连接处进行凿毛并清除施工连接处清洗。 3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共设2套混凝土集中搅拌站(一套为2m3机，一套1m3机)，总生产能力240m3/h，在一处集中设置，并配备5辆混凝土搅拌输送车供应混凝土，并且已经与宁波交工砼公司达成协议，在需要时租用该公司的砼输送车，以满足施工需要。 为确保工程质量、进度和环保，砼搅拌站及砂、石材料堆场全部硬化处理。基底清理、压路机碾压密实后，再用15cm厚C15混凝土硬化；砂、石料等原材料按规格分仓堆放，插上标志，并设置隔离围墙，场地四周设排水设施。 5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组，做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表： 主要人员及人工报表 工种 测量 电工 钢筋工 起重工 架子工 砼工 模板工 总数 人数 3 1 12 2 20 6 15 24 8、施工机械 按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表： 主要机械设备清单 序号 设备名称 型号、规格 数量 产地 制造年份 定额功率KW 生产 能力 来源 情况 砼汽车泵 ZLJ5292 2 湖南 176 kw 80m3/h 租用1台 自有一台 挖掘机 神钢SK-200 1 日本 2006 114kw 1.0m 自有 装载机 ZL50 1 柳州 2006 155kw 3 自有 轮胎式起重机 QY25 1 徐州 2006 25t 自有 发电机组 GF150 1 扬州 2006 150kw 自有 弯筋机 WJ40-1 1 浙江 2007 3kw 自有 钢筋切断机 CQW40 1 浙江 2007 3kw 自有 车丝机 XWDY-5 2 天津 2007 3kw 租用 交流电焊机 BX1-500 6 上海 2007 50KVA 自有 插入式振捣棒 HZ6X70 4 上海 2008 1.5kw 自有 张拉千斤顶 YCQ400 6 柳州 2007 自有 真空压浆机 UB-3 2 浙江 2007 3Kw 自有 四、施工方案 1、施工准备 1）、地基处理：先将需搭设支架的场地清除杂物，分层回填碎石土，每层30cm，压路机压实，回填高度50～80cm，压实度达到90%以上，处理范围为支架范围外0.5m。处理完成后，整体浇注15 cm C15砼，并在地基四周设置20×20cm排水沟，砂浆抹面。本联线路中线处梁底标高约为12.9左右，相应位置处硬化处理后的地面标高约为2.7m，与梁底高差在9.2m左右。 2）、支架选择：支架用HR100重型门式脚手架，架杆外径5.7cm，壁厚0.25cm 3）、模板制作：箱梁底模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，侧模板采用厂家定制的钢模板，面板为厚5mm的钢板。内模采用木模板。 2、施工工艺及方法 1）、施工工艺流程图（见附图） 2）、施工方法 (1)、支架设计 现浇箱梁采用重型门式支架。架杆外径5.7cm，壁厚0.25cm，内径5.2cm。支架顺桥向纵向间距1.0m，横桥向横向间距梁底为0.9m，腹板加密区为0.6m，翼缘板处为1.2m。考虑支架的整体稳定性纵横向布置斜向钢管剪支撑。对于底托自由长度大于20cm的立杆设立杆垫板，垫板采用5cm木板。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。立杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与门式支架连接。顶托标高调整完毕后，在其上安装10×15cm的方木纵梁(或者用三根并排放置的φ48mm钢管)，在纵梁上安放10×10cm的方木横梁。 (2)、支架、模板受力检算 见附表（门式脚