循环冷却水处理操作规范.doc.docxVIP

1.4过滤器  mg/L（各分厂工艺运行条件不一样）mg/L 5.系统监测 ? 6.循环水工艺指标 冷水泵出口压力：≤ MPa（一级） 各电机电流：≤ 额定电流（二级） 风机油位： （三级） 电机温升：≤ ℃（三级） 冷水总管压力≥ mpa （二级） 一次水压力:≥ mpa（三级） 指标如有变动，参照工艺指标变更单指标 7.巡回检查 7.1巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。 7.2检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要溴到、手要摸到，发现问题及时处理。 7.3巡回检查路线 循环水岗位：操作间→泵房→凉水池→过滤器→凉水塔→风机→操作间 7.4巡检内容： 7.4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。 看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。 听：运转设备声音，判断是否有异常现象。 摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。 嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。 7.4.2正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。 7.4.3对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。 7.4.4各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。 7.4.5工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。 8．循环水水质分析及控制 8.1术语解释 8.1.1 8.1.1.1 8.1.1.2 8.1.1.3 8.1.1.4 8.1.1.5 8.1.1.6 8.1.1.7 8.1.1.8 8.1.1.9 8.1.1.10 8.1.1.11Ryzna稳定指数：用于判断水中CaCO3成垢趋势的指数（以水在碳酸钙处于平衡条件理论计算的pＨ值的两倍减去水的实际pＨ值之差来表示。） i·S6 水是结垢性的 i·S=6 水是稳定性的 i·S6 水是腐蚀性的 8.1.2 8.1.2.1补水量 8.1.2.2 8.1.2.3风吹损失： 8.1.2.4 8.1.2.5 8.1.2.6 8.1.2.7浓缩倍数： 8.1.2.8系统容积: 8.1.2.9总溶固： 8.1.2.10药剂停留时间：T 8.1.3 8.1.3.1浓缩倍数: 8.1.3.2补水量： 8.1.3.3排放率: 8.1.3.4药剂停留时间： 8.1.3.5蒸发量： γ(蒸发潜热)＝573(千卡／Kg) 43℃ ＝574(千卡／Kg) 40℃ ＝577(千卡／Kg) 35℃ 8.1.3.6 8.2循环冷却水系统日常运行的管理　　循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，补充水中的一部分水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧浓度增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。 长期的实践经验告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密切的关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测和控制。 8.2.1循环冷却水日常运行控制指标（因各分厂工艺要求 分析项目 控　制　指　标 分　析　频　率 8.2.2阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算 8.2.3 阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。 8.2.3.1冲击性补加量的计算公式： 式中：G－药剂的补加量，Kg; 8.2.3.2连续补加量的计算公式： 式中G－药剂补加量,Kg/h; 8.2.3.3首次投加药剂量的计算公式： 8.2.4 循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微生物也不相同。如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。具体投加方法如下： 氧化性杀菌剂的投加: 式中：非氧化性杀菌剂的投加应根据微生物监测数据不定期投加。每次加药量可根据次式计算： 式中：注：1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过