循环冷却水系统管理及问题紧急处理方式.doc.docxVIP

SECTION 4： 系統管理及問題緊急處理方式建議 貴廠冷卻水系統處理重點，首重部分熱交換器因為流速過慢的問題，引起其他冷卻水系統問題，例如： 流速過慢造成沉積問題。 沉積問題產生後，造成流速更慢，冷卻水流量不足，水溫上升。水溫超過水垢抑制劑操作溫度後，結垢問題隨之產生。 水垢產生後，系統冷卻效率降低，迫使系統降低產能，能源效率降低，甚至提早停車保養。 在沉積物底下，會發生系統沉積腐蝕，這是冷卻水系統最重要的破管原因。 沉積物本身也是微生物生長的溫床，所以系統微生物會因為沉積問題變的很難處理。 所以沉積物問題，一定要重視，並且要規劃出一套有效處理方式。 4.1 流速過慢時系統處理重點： a. 沉積物的組成： S.S.(水中總懸浮固型物)沉澱所造成，S.S.常見的有下列物質： 腐蝕產物：如氧化鐵、氫氧化鋅。冷卻水藥品分解所引發的產物：如磷酸鈣、磷酸鋅、磷酸鐵。塵、土。微生物及其分泌物。 b. 沉積物產生時會造成的影響： 當水中S.S.過高時，在流速過低的地方就容易產生沉積。沉積物發生時，會發生下列問題： 下方會發生氧濃淡電池腐蝕(詳見section 1裂隙腐蝕 C. 流速過慢處理重點： 降低水中S.S.至50 ppm，為了應付部分cooler流速1 feet/s，甚至更要要求S.S.15 ppm。S.S.降低的方式需要從下列幾個步驟著手。 減少腐蝕產物：正確添加腐蝕抑制劑，控制腐蝕率2mpy，水中全鐵1ppm。 精準控制漂白水或氯的添加量，降低藥品分解率：造成藥品分解主因是漂白水(或氯)，過量的漂白水會將藥品分解出正磷酸鹽。正磷酸鹽所產生的鹽類如磷酸鈣、磷酸鋅、磷酸鐵在水中溶解度很低，會懸浮在冷卻水中，造成S.S.上升。很多的案例證明，熱交換器所發現的沉積物，很高的比例都是磷酸鹽類。 降低塵、土含量：塵、土必須由排流過濾器排除，所以每月必須分析排流過濾器進出口水質，監視過濾器是否正常工作。 控制微生物含量：利用漂白水及非氧化性殺菌劑控制微生物含量105群/c.c.。 增加水流速，將備用cooler冷卻水關閉或減少流速過高的cooler水量，以增加流速不足cooler的流量。 設備局部修改，如增加air bumping或逆洗設備，減少沉積機會。 增加分散劑添加量，對於流速在1-3 feet/s之間的cooler又無法修改設備，可以增加分散劑添加量防止S.S.沉積。 裝設沉積率測試儀 4.2 Air bumping及逆洗安裝說明： a. 水流速0.3m/s空氣源壓力必須高於水壓1.7kg/cm2 b. 空氣源壓力必須高於水壓1.7kg/cm2 c. 增加逆洗管線，藉由逆洗將異物反洗出來。 d. 正常操作時，閥放置位置。 逆洗時，閥放置位置。 4.3 系統管理： a. Cooler發生結垢時，一定會有下列程序發生： 冷卻水?T開始上升： 沉積開始形成，冷卻水流速降低。 冷卻水?T持續上升： 沉積越嚴重。 Process ?T下降： 結垢開始形成。 冷卻水?T急速下降： 結垢繼續増厚。 冷卻水?T不再下降： 結垢已經達到最厚。 冷卻水?T。 Process ?T。 Process流量。 b. 旁流濾器管理： 旁流過濾器關係著冷卻水系統S.S.的控制，所以每個月至少分析一次旁流過濾器進出口S.S.含量。如果有異常發生時，必須馬上補或更換濾材，才不會發生沉積物問題。 c. 長期停車濕存： 1. 為何要濕存： 下圖所示，冷卻水添加磷酸鹽系列腐蝕抑制劑(磷酸鹽方案,鋅鹽方案)，碳鋼腐蝕抑制是利用碳鋼本身形成以氧化物保護金屬表面，在水流速不足時，抑制腐蝕的效果會大幅下降，所以必須添加陽極腐蝕抑制劑才能抑制停車期間的腐蝕。 水流速對腐蝕率的影響： Active區域：水流速開始增加時，氧氣擴散到陰極表面速率增加，所以腐蝕速度加快。 Passive區域：水流速達到一定速度時，金屬表面的氧化物會形成足夠厚度的保護膜，腐蝕速率會變的很低。 Transpassive區域：水流速達到一定程度時，氧化物保護膜會崩破剝落，腐蝕率會快速增加。 對於冷卻水系統，水流速應該控制在3-8 ft/s，系統可以達到最佳的腐蝕,沉積抑制。 2. 添加開廣公司CI-674控制鉬酸鹽60ppm，即可達到極佳濕存功效。 c. 冷卻水系統預皮膜處理： 1. 處理時機：冷卻水系統剛使用，或長期停車，或酸洗過後。 2. 處理原因：冷卻水系統剛使用、長期停車或酸洗過後，系統沒有保護膜保護金屬表面，此時會有嚴重腐蝕。腐蝕產物也會常時間停留在系統中，影響正常處理效果。所以系統剛運轉時，必須做預皮膜處理，快速建立保護膜，降低腐蝕。 3. 添加水垢蝕抑制NKC-3121 200ppm，循環3-5日後，排放水至水質在控制範圍即可。 ※發生下列情況時，服務人員會馬上到廠進駐。 1. pH