W形火焰锅炉煤粉均匀特性和风量对燃烧影响分析.docVIP

W形火焰锅炉煤粉均匀特性和风量对燃烧影响分析 　　摘要:介绍了W形火焰锅炉的燃烧特点,着重分析了此类型锅炉直吹式制粉系统的风量、煤粉均匀性在不同状态下的特性及其对燃烧的影响,分别阐述了冷态、热态检验及调整的效果。最后指出要满足燃烧的要求,W形火焰锅炉的风速、煤粉调平工作必须在热态下进行。 　　关键词:W形火焰锅炉;直吹式制粉系统;均匀特性;燃烧影响 　　 　　影响锅炉燃烧的因素很多,燃烧器的风量、煤粉均匀特性是主要因素之一。每个燃烧器必须与对应的燃烧器互相配合,有较好的对称性,才能组织起良好的燃烧工况,这就要求对应的燃烧器的风量、煤粉具有良好的均匀特性。 　　中间储仓式制粉系统各一次风除了用挡板调节外,在风、粉混合前段还设计了可调缩孔,通过冷态试验,调整缩孔,便可以将各管道风量分配达到均衡。在热态运行时,缩孔通过的依然是空气,所以,各管道风量的均衡不会发生变化,煤粉的均衡则通过调节给粉机来实现。直吹式制粉系统中风量和煤量在进入磨煤机前进行总调节,出口各粉管的风量和粉量在运行中就难以进行调节了,风量的分配受到管道阻力的影响:阻力大的管道风量小,携带的煤粉量也小,煤粉均匀特性差。 　　对于四角切圆燃烧方式,二次风动量比一次风动量大,二次风对炉内切圆的形成及切圆的位置占主导地位,当一次风量略有偏差时,炉膛内仍能组织起良好的燃烧工况。对于W形火焰燃烧方式,一次风量和煤粉量的偏差对燃烧会产生较大的影响,它的喷燃器布置在前后墙的拱顶上,要求前后墙喷燃器的管道风速相同、携带煤粉量也相同,以形成对称的V形火焰,相汇合成W形火焰,使前后火焰相互得到支持,以利于煤粉着火、燃尽,在炉内有较好的充满度。当燃用劣质无烟煤时,更要求前后墙管道的风量、煤粉量有较好对称性,才能组织良好的燃烧工况。因此W形火焰锅炉的缩孔调节必须经热态调整才能使管道风量、煤粉量达到均匀。 　　某发电厂X号锅炉为1025t/h蒸发量的亚临界中间再热自然循环W形火焰微负压锅炉,该炉配置4套D-11D双进双出钢球磨煤机,一次风正压直吹式制粉系统。燃煤是无烟煤,属于“三难”劣质无烟煤,即着火难、稳燃难、燃尽难。 　　 　　1 磨煤机结构及特点 　　 　　磨煤机是D-11D型双进双出钢球磨煤机。它包括两个对称的研磨回路,每侧的研磨回路各有1个分离器,分离器出口管被均分成3根煤粉出口管,即每台磨煤机共有6根煤粉出口管。为了保证对称燃烧,A磨煤机与B磨煤机的1号、2号、3号3根煤粉出口管引至炉膛后墙右侧的燃烧器交错布置;A磨煤机与B磨煤机的4号、5号、6号3根煤粉出口管引至炉膛前墙左侧的燃烧器交错布置;C磨煤机与D磨煤机的1号、2号、3号3根煤粉出口管引至炉膛前墙右侧的燃烧器交错布置;C磨煤机与D磨煤机的4号、5号、6号3根煤粉出口管引至炉膛后墙左侧的燃烧器交错布置。 　　由于磨煤机采用横向布置方式,与锅炉两侧轴线平行,所以引至前、后墙的粉管的长度相差甚大。以B磨煤机为例,最长粉管与最短粉管之差达28m;A磨煤机稍好,最长粉管与最短粉管之差也达10m。显然,同一磨煤机的粉管长度差别引起粉管阻力差别,将会使粉管的速度差异变大,导致携带粉量也不同,即所谓各粉管的风速和煤粉浓度不相同。 　　 　　2 磨煤机的均匀特性及对燃烧的影响 　　 　　在检验的过程中,为了减弱燃烧器布置、配风方式等因素对燃烧的影响,预先设置各个燃烧器,令其状态、风门开度基本保持一致。为了检验煤粉的均匀特性对锅炉的燃烧影响的效果,进行了不同状态下的检验:冷态检验及调整、热态检验及调整。检验的方法是:首先调整均匀特性,然后待锅炉点火升炉,燃烧一定时间,带上较高的电负荷后,对燃烧进行观察。观察燃烧的主要指标有:是否有油枪助燃、炉膛负压、炉膛温度、飞灰含碳量等。 　　2.1 冷态检验及调整 　　在实际的燃烧过程中,煤粉出口管的风、粉混合速度随着燃烧、煤质等而变化,变化范围大而且频繁。要稳定燃烧,有必要调整缩孔,检查煤粉出口管均匀特性。冷态调整后的具体数据见表1。 　　调整完毕,锅炉点火、升温升压,燃烧一定时间后,对燃烧状况进行观察和分析:在电负荷255 MW的状态下,不需要油枪助燃;炉膛负压波动较小(-140～+20 Pa);在尾部烟道进行飞灰取样化验,含碳的质量百分数为12.91%;同时,测量炉膛温度(23 m标高,前墙左侧角部为温度1267℃,前墙右侧角部温度为1288℃,后墙左侧角部温度为1112℃,后墙右侧角部温度为1058℃),测量数据表明,后墙左、右侧角部区域的温度偏低。通过燃烧观察所取得的数据说明,这种状态下的均匀特性没有达到最佳状态。冷态调整是在纯空气状态下进行的,磨煤机煤粉出口管不携带煤粉,机组运行后磨煤机煤粉出口管携带煤粉。冷态、热态两种状态不同,造成管道阻力不同,均匀性有