预制梁钢筋加工作业指导书.docxVIP

钢筋作业指导书 1 目的 为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体和桥面垫层的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的规定。 2 适用范围 此作业指导书仅适用于中我梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁及桥面垫层的钢筋加工、绑扎及安装作业。 3 职责 3.1 工程技术部负责提报材料计划。 3.2 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。 3.3 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。 3.4 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格。 3.5 安质部负责对这工序检查，并报请监理工程师检查，工序须经监理工程师签认合格。 3.6 钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4 技术标准 5 资源配置 5.1 机械设备 机械设备配置表 序号 机械设备 型号、规格 单位 数量 1 钢筋切断机 CQ50、CQ40 台 4 2 钢筋弯曲机 GW40、GM50 台 12 3 钢筋对焊机 UN-150、UN160 台 4 4 交流电焊机 BX1-500、BX1-315 台 10 5 40t龙门吊 MG40T/10T-40M-18M 台 4 6 钢筋调直机 GX12 台 4 5.2 人员：钢筋工、电气焊工、对焊工、龙门吊司机经培训合格，持证上岗。 5.3 原材料 5.3.1 物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 5.3.2 试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验。原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。 5.3.3 钢筋工班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。 5.3.4 钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.5 孔箱梁生产采用普通钢筋有光圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HPB235在图纸上用“φ”符号表示，Ⅱ级钢筋表面轧制成人字形状,牌号为HRB335， 在图纸上用“Φ”符号表示。 5.3.6 钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响钢筋的质量；对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，注意以下几点： 5.3.6.1钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。 5.3.6.2 钢筋按不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。 5.3.6.3 钢筋不得与酸、盐、油这一类物品在一起存放。 5.3.6.4 钢筋库存量和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。 6 工序操作 6.1、钢筋加工工艺流程 不合格处置 不合格处置 进入下道工序 钢筋及预埋件安装 底腹板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎 钢筋加工 钢筋进场验收 钢筋吊装及检验 钢筋检验 钢筋加工检验 检验 检验 检验 钢筋进场检验 钢筋吊装及检验 进入下道工序 钢筋检验合格 钢筋检验合格 绑扎检验合格 不合格 不合格 不合格 6.2 钢筋技术要求 6.2.1 钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 6.2.2 成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直，调直后的钢筋不得有死弯。 6.2.3 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，不足60T也按一批计。 6.3 钢筋下料 6.3.1 6.3.2 6.3.3 钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±10mm 6.3.4 6.3.5 表1—1 钢筋切断检查标准 序 号 项 目 标 准 1 钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） ≤4mm 2 钢筋切断长度偏差 ±10mm 3 钢筋外观 无氧化铁皮、无裂纹 6.4 钢筋弯制 6.4.1 6.4.1.1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段（图2-1） 6.4.1.2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图2-2） 6.4.1.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2-3） 6.4.1.4 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢