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VOCs治理德国经验 　　“环保是一门经济，作为市场主体的企业，不能被动防治，而是要主动出击，让环保的理念深植于企业的经营过程中，这样才能够有更广阔的发展空间。” 　　巴斯夫，德国著名企业，也是全球知名化工企业，长期以来始终遵循“任何生产经营活动不得凌驾于安全、健康、环保”的运营理念。受此理念影响，巴斯夫旗下的巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，多年来在环保工作上舍得投入、勇于创新，在污染防治特别是挥发性有机化合物（VOCs）的治理工作上，取得了良好成效，业内专家表示：“能把VOCs处理得这么干净的，还真是不多见。” 　　责任意识是 　　做好环保工作的基础 　　“安全、健康、环境责任，这是我们的核心价值观之一。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司总经理霍夫曼表示。 　　巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，主要生产羧基丁苯胶乳，应用于造纸和地毯行业，该产品生产过程是通过乳液聚合方式将苯乙烯、丁二烯等原料转化为稳定的水性聚合物分散体。由于使用了苯乙烯、丁二烯等，其生产过程不可避免会产生VOCs。在国家严格控制VOCs排放的大背景下，巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司以高度负责的责任意识，大手笔投入，建成完善的VOCs治理系统，有效减少污染排放。 　　“从工艺的选用到生成的产品，我们都尽量减少VOCs的排放。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司工程师骆文林表示，采用乳液聚合的方式本身就可以减少VOCs的产生，加上生成的产品属于水性聚合物，基本不含有机溶剂，不仅减少了VOCs排放，而且增加了产品的安全性能，“因为有机溶剂大多数属于易燃产品。” 　　据骆文林介绍，通过技术创新，该公司在生产过程中，原料苯乙烯、丁二烯经过反应釜、后处理釜之后，转化率可以达到99.99%以上，“转化率提高了，VOCs的残余就降下来。”转化过后的产品还要经过汽提塔，在塔中经过层层的净化洗涤，滤去残余的VOCs。 　　反应后的残余以及过滤出来的VOCs又到哪里去呢？“这些VOCs最终都送到热力焚烧炉进行处理，热力焚烧炉采用德国先进技术设计，处理效果明显。”骆文林指出，生产装置都安装有废气收集管道，VOCs收集之后统一输送到热力焚烧炉进行处理。热力焚烧炉的温度长期保持在800℃～1000℃之间，“炉子保持高温氧化环境，VOCs基本都会自行分解，转化为水和二氧化碳。”不过，要达到这个温度并不是件容易的事，去年一年，焚烧炉就一共耗费了250多吨柴油来提供热量。此外，高温环境下，对焚烧炉的安全系数要求非常高，所以设备全部采用德国进口的专利设备，确保了焚烧炉的安全性能。“无论在成本的投入还是技术的设计以及处理的效果上，这套系统在行业当中都是处于领先的地位。”业内环保专家提到。 　　此外，在厂区范围内，我们还可以看到许多纵横交错的管道连接到原料区及灌装区，这些管道很多最终汇集到了焚烧炉。原来，为了杜绝VOCs的无组织排放，该公司对所有可能产生VOCs的储罐都装上集气罩，散逸出来的废气最终都通过管道送往焚烧系统进行处理。 　　有效控制VOCs是 　　未来环保工作的重点 　　“挥发性有机物能够转换成颗粒物，成为PM2.5的一份子，且挥发性有机物与氮氧化物在一定作用下能够形成臭氧。所以，挥发性有机物的治理是大气污染防治的重点工作。”中国工程院院士郝吉明在不同场合曾多次强调VOCs防治对大气污染防治工作的重要意义。广东省环境保护厅相关技术人员也指出，有效控制区域VOCs的排放总量，是解决光化学污染、城市灰霾等复合大气污染问题、实现大气环境质量持续改善的关键所在。 　　据了解，广东省大气污染排放控制近年来取得一定成效，空气中二氧化硫和颗粒物的浓度明显下降，但以臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）为代表的二次复合型大气污染问题仍十分突出。去年以来，广东省持续强化大气污染防治力度，并且出台了整治方案与考核体系。VOCs作为臭氧和其它细粒子形成的共同前体物，成为未来大气污染防治工作的重点对象。 　　广东省环境保护厅大气处有关人员透露，未来，涉及VOCs排放的企业必须采用密闭一体化生产技术。例如，生产装置投料口、检测口及产品分装点要进行废气收集和净化处理，净化效率应大于90%；反应釜应采用管道供料，底部给料或浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料；反应釜呼吸管道应设置冷凝回流装置；投（出）料应设置集气装置或密闭区域，对难以实现密闭的应采用负压排气。 　　此外，液体有机物料储存也必须进一步规范。液体有机化学原料、中间产品、成品应密闭储存，沸点较低的有机物料储罐应全部设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐应采用高效密封的浮顶罐及氮封装置。 　　企业还必须强化有机废气综合治理。反应、蒸馏、抽真空、固液分离