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HDPE双壁波纹管施工方案 一、材料要求 1.1 管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，并具有产品合格证和性能说明书，规格和生产日期应明确。本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600m，环刚度等级为S14 KN/rf。 1.2 接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材外观应一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。 3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200 mm，间距不大于1500 mm；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，按照以下原则进行实施： 1. 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 三、施工工艺 1. 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工。 2. 沟槽开挖及基础处理。 3. 管道基础施工。 4. 管道安装。 5. 井室砌筑。 6. 闭水（水压）试验。 7. 沟槽回填。 四、管道工程竣工验收 竣工验收按照《给水排水工程竣工验收规范》进行。 2、在进行管道施工的过程中，需要遵守国家标准《给水排水管道施工及验收规范》中对于测量、降水、开槽、沟槽支撑以及管道交叉处理等技术要求的规定。 3、在管道接头方面，根据规范要求，DN500内的HDPE双壁波纹管需要采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道的敷设可以在原状土地基上进行，或者在开槽后回填密实的地层上进行。管道基础则需要采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底的净宽度需要按照管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。在开挖沟槽时，需要严格控制基底高程，确保基底设计标高以上理至设计标高。在铺管前，需要人工清除0.2~0.3m的原状土。 6、管道安装完成后，需要按照《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 7、管道安装验收合格后，需要立即进行回填。回填时，需要先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填则需要从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内进行人工回填。 8、在管底到管顶0.4m以下范围内的沟槽回填材料方面，需要采用中粗砂。 9、在进行沟槽回填时，需要从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，以确保管道及构筑物不会产生移位。必要时，可以采取限位措施对管道进行限制。 10、回填土的压实度需要满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 11、所有排污管材及其配件必须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求。出厂厂家产品合格证书及压力试验必须经过检验合格后方可使用。 三、施工工艺 施工工艺包括测量放线、机械开槽、槽底平整夯实、砂砾垫层、砂基、管道安装、井室砌筑和抹面、胸腔填土、闭水试验以及回填土夯实等步骤。 1、在进行施工前，需要熟悉设计图纸、资料，了解主管和支管的管线布置、走向以及施工安装要求。 2、同时，需要了解现场情况，包括设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，进行实测数据整理，并绘制实测草图。 4、在进场后，需要对建设单位交接的水准点和导线点进行复测。闭合差符合设计要求后，进行导线点和水准点的加密。每60米范围内需要设置一个水准点，并进行闭合平差。水准点的闭合差为2叭汇，以确保加密点的准确性，满足排水管高程、线型控制的精度。 5、由于管道中线桩在施工中需要被挖掉，因此需要在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。测设中线方向控制桩时，采用延长线或导线法；测设附属构筑物位置控制桩时，采用交会法或平行线法。 5.4 在检查井内，流槽和井壁需要同时砌筑，表面要用砂浆分层压实抹光，确保砌筑后的流槽与上下游管底部顺接。 5.5 砌筑检查井时，需要随砌随安预留支管，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，