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金湖县金桥建筑材料检测有限公司 砂试验作业指导书 编号： 版本号：C版 状 态：执行 目 录 目的 适用范围 编制依据 检测项目概述 检测准备 检测条件 检测顺序和方法 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 目的 为了规范土建试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑和构筑中水泥砼及制品用的砂，道路工程与水利工程可参照本法。 编制依据 GB/T14684-2001《建筑用砂》 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 作业项目概述 天然砂----由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒。 含泥量-----粒径小于80μm颗粒的含量。 泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。 坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。 ----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。 表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量。 检测准备 人员 凡从事本试验的人员，都必须经过 设备仪器 摇筛机；放大镜；钢针；烧杯；玻璃棒；方孔径5mm筛；电子天平（称量500g，感量0.01g）；电子天平（称量1000g，感量1g）；烘箱；方孔套筛；孔径80μm和1.25mm筛各一个；浅盘；容量筒（内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm）；李氏瓶。氢氧化钠溶液3％、硫酸、酒精等。 检测条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 检测顺序 取样方法 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组。 从火车、汽车、货船上取样时，组成一组样品。 每组样品的取样数量，对每一试验，应大于现行规定的最少取样数量。 试验项目 最少取样数量(g) 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 1000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 有机物含量 2000 云母含量 600 坚固性 分成5.00～2.50；2.50～1.25；1.25～0.630；0.630～0.315mm四个粒级，各需100g 试验步骤 颗粒级配 按规定取样,并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径附筛底）上，然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。 称出各号筛的筛余量，精确至1g,，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 G=A×d1/2/200 （1 式中：G——在一个筛上的筛余量，g； A——筛孔面积，mm2； D——筛孔尺寸mm。 A）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 B）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 结果计算与评定 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： Mx=（A2+A3+A4+A5