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异型连体式钢筋混凝土 施工工艺 编制人：左强 审核人： 双新通达建筑安装有限公司 2011 前言 林西矿精煤仓是一座异型连体式的工业建筑。它位于新建洗煤厂主厂房北侧、原水处理厂东侧、原林西矿老矸石的位置。精煤仓的基础为机械成孔灌注桩承台形式。灌注桩共14根，其中直径1.2米的灌注桩两根，直径1.4米的灌注桩8根，直径1.6米的灌注桩4根。精煤仓有两个仓，其中大仓内径为16米，壁厚260毫米 目录 第一章：机械成孔灌注桩施工工艺 第二章：模板工程 第三章：脚手架工程 第四章：钢筋混凝土工程 第五章：冬雨季施工工艺 第六章：安全保障措施 第一章 机械成孔灌注桩施工工艺 1.钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量放线 测量放线 钻机就位钢筋笼制作 钻机就位 钢筋笼制作 埋设护筒 埋设护筒 钢筋笼验收 钢筋笼验收 复测泥浆制备钻进 复测 泥浆制备 钻进 钢筋笼存放 钢筋笼存放 渣土外运验收合格终孔 渣土外运 验收合格 终孔 钢筋笼运输 钢筋笼运输 下钢筋笼 下钢筋笼 下设导管 下设导管 预拌砼 预拌砼 砼灌注成桩 砼灌注成桩 拔导管、护筒 拔导管、护筒 2.各工序施工做法及质量控制标准 (1)测量放线 首先根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。 桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收后施工。 (2)埋设护筒 护筒用4～8mm厚钢板卷制而成，内径比桩直径大20cm左右，长度约3.0m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可开钻。护筒可用人工埋设，护筒就位后，周围填粘土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。 护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，作为下步工序控制依据。 (3)泥浆制备与处理 本工程泥浆采用红粘土孔内搅拌，保证现场文明施工。红粘土用量根据现场施工地层参数进行调整。 废弃泥浆应及时清除。 （4）钻进成孔 本工程采用冲击钻进行钻进成孔。开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（≤10mm）后开始钻进。冲击至设计标高后，应用捞碴筒反复捞取沉渣，使孔底沉渣排出孔外。成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻，在开孔钻进时，采用小冲程钻进，要求放慢钻进速度，以利于造壁，防止孔壁坍塌。钻进过程及时补充泥浆，整个钻进过程中液面不得低于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m，保证孔壁稳定性。 钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现机架摇晃、不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后再恢复正常施工。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。 成孔验收指标及偏差要求 表4-1 护筒埋设偏差（mm） 孔径（mm） 孔深（mm） 灌注时泥浆指标 ≤50 不小于 设计孔径 不小于 设计深度 比重 砂率 粘度 ＜1.25 ≤8％ ≤28s （5）钢筋笼制作 ①、钢筋笼制作 钢筋笼制作前，首先应进行原材料复检和焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。 钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接。 具体制作步骤如下： A、根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用单面搭接焊连接； b、制作螺旋筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接，如无要求，采用单面搭接焊； c、在制作平台制作成型： d、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固； e、螺旋筋与主筋采用焊接方式成型； f、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50㎝。 钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表4-2 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼直径（mm） 主筋间距（mm） 螺旋筋间距（mm） ±100 ±10 ±10 ±20 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。 验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。③钢筋笼运输 钢筋笼运输采用吊车和装载机运输，运输至施工现场。在运输过程应采取局部加固措施，避免出现永久性变形。 （6）混凝土制备与运输 桩基混凝土采用商品混凝土。 砼采用罐车运输，由