水吸收丙酮填料塔的设计.doc.docxVIP

《化工原理》课程设计 水吸收丙酮填料塔的设计 学 院 医药化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 姓 名 学 号 指导教师 2012年 1 月 1 日 设计任务 水吸收丙酮填料塔的设计 （一） 设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的丙酮蒸汽。混合气体处理量为____1600_____m3/h。进口混合气中含丙酮蒸汽__10%_______（体积百分数）；混合气进料温度为35℃。采用清水进行吸收。要求 出塔气体中丙酮气流量为入塔丙酮流量的__1/90______。 ② 丙酮的回收率达到________。 （二） 操作条件 （1）操作压力 常压 （2）操作温度 25 （3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 （三） 填料类型 填料类型与规格自选。 （四） 设计内容 （1）设计方案的确定和说明 （2）吸收塔的物料衡算； （3）吸收塔的工艺尺寸计算； （4）填料层压降的计算； （5）液体分布器简要设计； （6）绘制液体分布器施工图 （7）吸收塔接管尺寸计算； （8）设计参数一览表； （9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； （10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）； （11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 设计任务二 序号 丙酮含量 （体积分数） 出口丙酮气流量为入塔丙酮流量的 混合气体处理量 （m3/h） 58 10% 1/90 1600 目 录 1. 设计方案简介 ……………………………………………………………………1 1.1设计方案的确定………………………………………………………………1 1.2填料的选择……………………………………………………………………3 2. 工艺计算 …………………………………………………………………………4 2.1 基础物性数据…………………………………………………………………4 2.1.1液相物性的数据 ………………………………………………………4 2.1.2气相物性的数据 ………………………………………………………5 2.1.3气液相平衡数据 ………………………………………………………5 2.1.4 物料衡算 ………………………………………………………………5 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算……………………………………………………6 2.2.1 塔径的计算 ……………………………………………………………6 2.2.2 填料层高度计算 ………………………………………………………8 2.2.3 填料层压降计算 ……………………………………………………11 2.2.4 液体分布器简要设计 ……………………………………………11 3. 辅助设备的计算及选型 ……………………………………………………12 3.1 填料支承设备 ……………………………………………………………12 3.2填料压紧装置……………………………………………………………… 13 3.3液体再分布装置………………………………………………………………13 4. 设计一览表……………………………………………………………………14 5. 后记………………………………………………………………………………15 6. 参考文献…………………………………………………………………………15 7. 主要符号说明……………………………………………………………………16 8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图） 设计方案简介 塔设备在化工、石油化工、生物化工、医药、食品等生产过程中广泛应用的汽液传质设备[1]。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。 板式塔内沿塔高度装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔釜，并在各块板面上形成流动的液层，气体靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔则在塔体内装填填料，液体由上而下流动中在填料上分布汇合，气体则在填料缝隙中向上流动。填料为气液传质提供了较大的气液接触面积。[2] 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于0.6∽0.7m以下的塔径。近年来，随着高