关于厂区设备用水管道的冲洗消毒方案.docVIP

厂区设备用水管道的清洗消毒方案 一：本次需消毒管道概况 本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。 二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性 刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面： 1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少； 2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。 三：冲洗消毒方案 ）冲洗前的准备工作 工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个 人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名 药品配备：次氯酸钠的配制 冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s. 2）冲洗 见下页流程图 (1)关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道(3) (1)关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道 (3)在管网末梢取水样做水质检测 (4)打开管道后三个泄水阀，进行冲洗1800s，必要时需通过进水阀门开度来控制出口水压 (5)打开堵头，管道末梢冲洗排污 (2)打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水 (6)关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂次氯酸钠 (7)让管道在次氯酸钠溶液里浸泡24小时 (8)重复（1）、（2）、（4）、（5）两次冲洗浸泡后管道 (9)在管网末梢取水样进行检测 以上流程图需要说明的几点： 1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。 2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠 3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。 3）消毒 要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%， a．次氯酸钠溶液的配制 单根管道的总体极为：V=πd12/4×L 其中d1 为管道内径，L为管道长度 故每条管道次氯酸钠的总投加量为 V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*/10) 其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为ppm，代入数值计算得到V=79.18L 考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液 b.现场投加方法 在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。 （四）验收 这部分内容主要由水厂化验室完成。 整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写： 名 名 称 水 样 目 监 测 项 冲洗水进水 第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水 消毒并冲洗完毕之后官网末梢水 测量结果 测量者 测量结果 测量者 测量结果 测量者 色度 浊度 余氯 悬浮物 菌落总数 （五）管道冲洗消毒水量的计算 V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积） V1：第一次冲洗用水 V2：消毒浸泡用水 V3：消毒后冲洗用水 1）次冲洗用水V1的计算方法： 管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%） 管道冲洗流量的计算 式中Q------管道流量（m3/s） uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82 A------为管道面积=πd12/4 d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm） g-----重力加速度（m/s