烃类蒸汽裂解制乙烯技术发展回顾-论文.pdfVIP

家 座 乙烯工业2008，20(2)59—64EIHⅥI E INDU Y 烃类蒸汽裂解制乙烯技术发展回顾 何细藕 (中国石化工程建设公司，北京，100101) 摘 要：介绍了烃类蒸汽裂解制乙烯技术发展过程，并从裂解炉辐射段技术、对流段技术、大型化、节 能、控制等8个方面对裂解炉发展的现状及进展进行了阐述，同时指出了裂解炉技术今后的发展方向。 关键词：裂解；乙烯；裂解炉；回顾 石油化学工业中大多数中间产品和最终产品 上升，故需考虑丙烯和碳四回收利用，但芳烃产量 均以烯烃和芳烃为基础原料。烯烃和芳烃所用原 仍较小，一般不具回收利用的价值。 料约占石油化工生产总耗用原料的四分之三。在 随着烯烃需求的增大，仅以乙烯和丙烷为裂 石油化学工业中，除由重整生产芳烃以及由催化 解原料远不能满足市场对烯烃的需求，裂解原料 裂化、焦化等炼油加工副产物中(近来也通过中游 开始向重质化发展。除使用轻质烷烃之外，到20 或渣油催化裂解生产)回收乙烯、丙烯、丁烯和丁 世纪60年代初逐步发展到大量使用石脑油，70年 二烯之外，主要由乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。 代又将裂解原料扩大到煤油、轻柴油以及重柴油， 乙烯除少量由酒精脱水制得外，绝大部分由 9o年代又扩展到加氢尾油。60年代着手研究开 石油烷烃裂解生产。乙烯装置在生产乙烯的同 发的重油裂解技术，目前也逐渐走向工业化。随 时，副产大量丙烯、丁烯和丁二烯、芳烃，成为石油 着原料的重质化，乙烯收率相应降低，丙烯、碳四、 化学工业基础原料的主要来源。以“三烯”(乙烯、 芳烃(BTX)收率相应增大，副产品回收利用的份额 丙烯、丁二烯)和“三苯”(苯、甲苯、二甲苯)总量 随原料的重质化而越来越大。 计，约65％来自乙烯装置。因此，常常将乙烯生产 为生产所需的工业原料，在20世纪60年代前 作为衡量一个国家石油化工生产水平的标志。 根据当时的技术基础，研究和实践了一些生产乙 “三烯”和“三苯”的多少一方面与原料有关，另一 烯、丙烯的方法。主要有蓄热炉裂解、基于催化裂 方面也与裂解炉有关。裂解炉技术水平的高低不 化技术的流动床裂解(TPC法、Lurgi—Ruhrgas沙子 仅关系到“三烯”和“三苯”的产率，也关系到乙烯 炉法、BASF流动床法、K—K法以及S&W公司的 装置的能耗。裂解技术的发展始终就是围绕如何 Qc反应系统)、高温水蒸汽裂解等。这些裂解技 降低能耗和提高“三烯”和“三苯”的产率来不断提 术由于能耗高、乙烯、丙烯收率低以及存在污染， 高的。 随着裂解技术的发展，目前均已被淘汰。 由于以上裂解方法存在上述缺点，因此国外 1 蒸汽裂解制乙烯发展过程 公司开始了管式炉蒸汽裂解技术的研究，在这方 石油烃裂解装置最初采用天然气中回收的乙 面的代表有美国IAlnllnus公司、S&W公司、德国 烷、丙烷为原料。以乙烷为裂解原料时，可得到大 Linde公司、荷兰KTI公司(现被法国德西尼布公司 约相当于原料量80％的乙烯产品，其余20％则以 副产甲烷、氢气为主，而副产丙烯、碳四及芳烃量 收稿日期：2007—06—17。 作者简介：何细藕(1966一)，男，副总工程师，教授级高级工程 甚微。以丙烷为裂解原料时，乙烯收率约降低