宁波建龙钢铁有限公司板坯连铸工程施工组织设计.docx

1. 概述 宁波建龙钢铁有限公司板坯连铸工程，是建龙公司在宁波市北仑港新建钢铁厂一期的重要配套项目。该工程主要配置有两台从大包回转台至铸坯热送辊道的直弧形板坯连主机。总计年产441万吨合格铸坯；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。生产的碳钢板坯直接热送或冷送到1580mm热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 1.1编制依据 宁波建龙钢铁有限公司配套连铸工程初步设计（北京钢铁设计研究院编制）。 合同文件中指定的以及国家和冶金行业的验收标准规范和相关文件。 国家级工法：《大型板坯连铸机安装工法》（十三冶编制，工法编号：YJGF57-98建设部批准文号：建建[2000]45号]。 1.2工程概况和特点 1.2.1 工程区域简介 本工程位于宁波建龙钢铁有限公司规划厂区南部东侧。东、西两面分别与同期拟建的炼钢车间和热轧车间相连接，北侧为在建高炉南面是拟建其它工程用地。主厂房建筑面积为62592m2。见车间平面布置图。 1.2.2 车间组成和工艺布置 拟建连铸车间从东到西依次由钢水接受跨（GF跨）、浇铸跨（FE跨）、设备维修跨（ED跨）、板坯横移跨（DC跨）和两个板坯堆坯跨（CB、BA跨）等六跨组成。横向1~14线由北向南排列（E、F列至15线）。两台连铸机分别布置在FE跨6~7柱和8~9柱间，从东向西并排横穿于浇注跨、设备维修跨于横移跨两机相接，经8~9线的连铸机输出辊道横穿板坯堆坯跨送至热轧车间。 为满足生产及设备检修的需要，各跨共设不同类型的起重设备15台）。 1.2.2.1 连铸车间组成及起重机配置见下表 连铸车间组成及起重机配置 序号 跨度名称 主 要 参 数 吊车配置 （台×t） 跨间轴号 跨间长 （m） 跨度 （m） 基本柱距 （m） 轨面标高 （m） 屋面高 （低处） 1 钢水接受跨 F－G 315.00 30.00 24.00 28.8 40 2×300/80 1×100/30 2 浇铸跨 E－F 315.00 30.00 24.00 +29.0 +16.0 38 2×140/75 2×50/10 3 设备维修跨 D－E 315.00 30.00 24.00 +20.0 26.85 1×50/10 1×80/20 4 板坯横移跨 C－D 315.00 40.00 24.00 +12.0 24.183 2×（36+36） 5 板坯堆坯跨（1） B－C 315.00 36.00 24.00 +12.0 21.783 2×（36+36） 6 板坯堆坯跨（2） A－B 315.00 36.00 24.00 +12.0 18.983 2×（36+36） 车间平面布置图 1.2.2.2 主厂房建筑和结构概况 厂房设计为钢结构，平面横向连续6跨，纵长294m，横长208m,有9个24m柱距和三个25m柱距，厂房在9~10线设一结构缝，中心距为3m；屋面设计为两个阶梯形单坡屋面,采用横向天窗通风；围护结构采用长尺隐藏连接式彩色压型钢板屋面，屋面板最大长度为148m，屋面坡度为1/20，同坡屋面板在坡长方向不搭接。主厂房屋面排水采用外檐沟有组织排水，由雨水管引至明沟、集水井排水。厂房立面最高（檐口）47.75m。 1.2.3 产品品种及规格 板坯连铸机年生产合格板坯441万吨。其中，优质碳素钢产量为154.35吨；碳素结构钢220.5吨；低合金钢66.15吨。 板坯的规格为： 厚度 210 mm、230mm 宽度 950～1650mm 长度 4500～5300mm，9000～11000mm。 1.2.4生产工艺流程 转炉冶炼的钢水全部经过精炼处理，处理后的合格钢水由盛钢桶台车运往钢水接受跨，由300/80t起重机吊至回转台浇铸进入连铸生产阶段。 板连铸的生产工艺流程图分别见图 钢包回转台钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 钢包回转台 上线推钢辊道 钢水包 下线推钢辊道 运输辊道 称量辊道 横移台车 喷印辊道 去毛刺辊道 切后辊道 切头台车 切下辊道 切前辊道 二冷扇行端 弯曲段 结晶器 中间罐 钢包回转台 下渣检测 中间罐车 中间罐预热装置 结晶器振动装置 蒸汽密封室 结晶器液面检测 切头箱 火焰切割机 下渣检测 推钢机推垛机 引锭杆存放及离线脱锭 去毛刺机 推钢机推垛机 称量机 连铸机工作流程图