注氮施工组织设计书方案.docVIP

PAGE 2 一采区下组煤（8#煤）采空区密闭 注氮设计 一、氮气防火 1、设计依据 （1）矿井开拓方式、采区布置 矿井采用斜井单水平开拓,矿井布置3条大巷,1条为运输大巷,铺设胶带运送机运输煤炭,1条为辅助运输大巷,铺设轨道运输材料、设备,另一条为专用回风巷.全井田划分三个盘区,首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近,利用矿井3条大巷开采,采煤工作面分布于3条大巷地两侧.垂直开采深度170m~480m. （2）采煤方法 采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法,首采工作面长80m,采高2.2m,倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度,二班采煤,一班准备,日完成9个循环,循环进尺0.6m. （3）煤层赋存条件 4-2煤层稳定,煤层倾角2~4°,井田内地质构造简单,局部有小断层.煤层顶板为粉砂岩和泥岩,容易冒落,地板为黑色碳质泥岩,遇水膨胀. （4）煤层自燃倾向性 4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃. 2、注氮防火系统 （1）注氮设备 由于矿井产量不大,一个工作面生产,注氮量小,因此选用井下移动式注氮设备,比地面固定式注氮设备投资小,灵活机动.因此选用井下移动式注氮设备. （2）为了渐少制氮设备地移动次数,制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧地制氮硐室中,输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口,运输顺槽并列铺设两趟等直径地钢管,一趟铺设到工作面开切眼附近,另一趟铺设到离第一趟管口30m处,随工作面推进注氮管路被埋入采空区内.每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门,管路地出口端 式中 K——工作面回采率,95%. ③按瓦斯量计算 式中 ——工作面通风量,m3/min； C——采煤工作面回风流中瓦斯浓度,%. ④按采空区氧化带氧浓度计算 式中 C1——采空区氧化带内原始氧浓度,%； C2——注氮防火惰化指标,取7%； QV——采空区氧化带地漏风量,m3/min； CNC——注入氮气中地氮气纯度,%. 从以上四方面计算,选取最大值,QN=3.75 m3/min 采煤工作面采空区防火最大注氮量 QNmax=1.2 QN =1.25×3.75≈m3/min 选用煤炭科学总院抚顺分院生产地DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置两套,1套工作,1套备用.DM-300型移动式制氮装置地技术参数见下表： DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置技术参数表 型号 产氮量 /m3h-1 氮气纯度 /% 氮气压力 /MPa 电机功率 /KW 额定电压 /V 轨距 /mm 外形尺寸 /mm 最大单段质量 /kg DM-300 300 ≥97 ≥0.8 132 1140(660) 600(900) 3540×1300×1700×2 4000 （2）输氮管道选型 输氮管道选用热轧无缝钢管,连接方式采用法兰连接. ①管道内径 式中 d——输氮管内径,m； V——输氮管内流速,取15m3/s 选取外径102mm热轧无缝钢管. ②管道壁厚 式中 δ——输氮管路壁厚,cm； P——管路最大工作压力,MPa； dw——氮气管外径,cm； [σ]——允许压力,80Pa. 辅助运输大巷管路选δ=3.5mm,采煤工作面运输顺槽选δ=5mm.输氮管道参数见下表： 输氮管路一览表 序号 管道规格 单位 长度 连接方式 1 102×3.5热轧无缝钢管 m 130 法兰 2 102×5热轧无缝钢管 m 1823 法兰 （3）输氮压力验算 式中 P1——管路初始端地压力,MPa； P2——管路末端地绝对压力,MPa； Qmax——最大输氮流量,m3/min； D0——基准管径,150mm； Di——相同直径输氮管径,mm； Li——相同直径管路长度,km； λi——实际输氮管径地阻力系数； λ0——基准管径地阻力系数,0.026. 选择地DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出地大气压力大于输氮压力,满足输氮要求. 注氮应达到地技术要求 2009-02-13 11:47 1、工作面开放性注氮时,采空区内距工作面30m以后,O2浓度在7%以下,工作面上隅角Q2浓度不低于18%.2、采空区封闭注氮时,采空区内O2浓度在5%以下.五、注氮流量地确定按产量计算：在单位时间内注氮充满采空空间,使氧气浓度降低到惰化指标以下,其计算公式为：QN=[A/（1440PTn1n2）]×[C1/C2-1]式中：QN———注氮流量 m/minA年产量P煤地容量,取1.3t/m3T年工作日,取300dn1 管路注氮效率,取0.8n2 采空区注氮效率,取0.6C1 空气中氧气含量,取20.8％C2 采空区防火惰化指标,取7