桥梁施工组织设计书方案.docVIP

第五章　各分部分项工程地施工方案及质量保证措施 第一节　桥梁工程 本合同工程设计有桥梁6座,1号路1、2、4号桥、2号路1、2号桥地上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁,下部结构为桩柱式桥墩；重力式U型桥台,承台接钻孔灌注桩基础；1号路3号桥上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁,下部结构为箱型墩台桥墩,钻孔灌注桩基础； 一、施工组织及总体施工安排 根据现场施工条件及该桥设计结构形式,桥梁安排一个施工队,分别负责钻孔桩、下部、上部工程施工.施工时,一是制定严密地施工管理、施工组织方案；二是合理安排施工顺序、程序,尽量避免雨季对桥梁基础、墩柱施工造成影响,桥梁下部工程力争提前完成；三是严格按照设计图纸、规范和现场监理工程师地要求施工,施工工艺及质量检测标准均严格按现行《公路桥涵施工技术规范》等相关规范中地有关规定执行,确保施工质量. 二、施工方案及关键施工技术、工艺 (一)桥梁钻孔桩基础施工 桥梁采用柱式墩,基础为钻孔灌注桩基础,桩基直径采用120cm；桥台采用重力式桥台,承台接双排钻孔灌注桩基础,桥台桩直径100cm,桩基础为摩擦桩,以粉砂层作为桩基持力层.配置六台GPS-20型钻机负责桥梁钻孔桩施工. 1、钻孔桩施工方法 钻孔桩施工根据各桥位处施工条件,施工时将桩位处场地整平,然后测放桩位置钻机施钻.钻孔桩施工过程中,随时注意观测钻孔情况,发现实际情况与设计不符时及时与设计联系,以便设计单位根据实际情况对基础进行调整.钻孔桩终孔标高值确保满足设计图纸要求,确保桩基终孔标高满足设计要求.钻孔桩成孔后,按设计要求对孔径、孔位和沉淀厚度等进行测量(按设计要求,桩底沉淀层厚度小于20cm),确认满足设计要求和质量检验评定标准后方可灌注砼. 钢筋骨架在钢筋加工场分段制作,现场吊装入孔.砼灌注采用导管法,导管接头采用螺口式.导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验.砼采用商品砼,罐车运至现场,直接或输送泵进行灌注.为确保桩顶质量,桩顶加灌0.6m～0.8m高度. 施工过程中,指定专人负责填写水下混凝土灌注记录.成桩后,所有桩基均严格进行质量检测,保证合格率100％.检测符合要求后方可进行下部施工. 由于钻孔桩施工过程中有大量地泥浆循环使用和排放,为确保泥浆不对周围环境污染,施工中采用开挖储浆池、沉淀池、出浆槽及设置泥浆循环系统,沉淀后地泥浆沉碴采用密闭车辆运至指定地点深埋处理. 2、钻孔桩施工工艺 (1)、场地平整及平台搭设：桥台桩基位于陆上,先清表整平修筑钻孔平台；桥墩桩基位于河岸,根据施工时地水位高度,搭设水上钻桩平台. (2)、桩位测量：测定桩位,用长木桩准确定出各桩位地中心和地面标高. (3)、埋设护筒：护筒采用6mm厚钢板卷制,护筒内径应大于桩径200mm,护筒埋置深度一般为1.5-2m,同时高出原地面30cm,特殊情况加深,以确保钻孔和灌注砼地顺利进行. (4)、钻孔泥浆：泥浆主要起护壁作用,开钻前,应选择和备足良好地造浆粘土,保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水位至少1m.粘土塑性指数应大于15,小于0.05mm地粘粒含量应大于50%.制备地泥浆应满足以下要求： 比重：一般地层为1.2—1.6； 粘度：一般地层为16—20； 含砂率≤4%,胶体率≮95%,PH值为8—10； (5)、钻孔 A、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修,然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位,将钻锥徐徐放入护筒内,底座和顶端保持平稳,不产生位移和沉陷. B、每个孔位绘制出地质剖面图挂在钻台上,针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当地泥浆. C、经常注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供地地质剖面图相对照. D、钻孔作业须连续进行,不得中断,因特殊情况必须停钻时,孔口加护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻. E、开始钻进时,进尺适当控制,使初成孔竖直、圆顺.直至孔深达护筒下3-4m后,再转入正常钻进速度. F、当钻进深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,孔深采用测绳检测,孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）,长度为4~6倍外径地钢筋检孔器吊入钻孔内检测,确认满足设计要求后,填写终孔检验表,经现场监理工程师认可,再进行清孔和灌注水下砼地准备工作. (6)、清孔 A、钻孔达到要求深度后,采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔,避免延时过长泥浆钻渣沉淀,造成清孔困难或坍孔. B、清孔注意事项：在清孔排渣前,注意保持孔内水在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上,防止坍孔；清孔后,检查孔口、孔中和孔底泥浆比重地平均值符合质量标准要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于规范规定值. (7)、钢筋笼制作和吊装就位 A、钢筋笼骨架保证具有足