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马钢股份有限公司修建工程公司 施 工 方 案 编号： 港务动力管网维护 编 制: 　　张 勇 审 核： 批 准： 顾 客： 发放编号 共 份 发 放 至： 一、工程概况： 本工程施工时有如下特点：管道检修管路较长，因此需合理安排，确定需要维修更换阀门等设备的型号数量，并加强与甲方的沟通，办理好蒸汽停、送手续. 主要施工内容：总厂及分厂食堂、浴室等部位的蒸汽管道检查维修，阀门等设备更换. 二、编制依据： 1、施工现场的测绘数据； 2、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》； 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、人员及工机具准备： 1、人员安排： 根据施工网络进度，劳动定额及有关经验资料，制定劳动力需用量计划. 序号 工 种 人数 职 责 范 围 1 铆焊工 2 管道制作安装 负责钢结构制作、安装 2 水工 1 给水水工程施工 3 电工 1 工程施工，施工现场用电管理 4 油漆 1 管道防腐油漆 5 普工 1 负责配合现场材料堆放、清理；配合其它工种施工 6 合计 6 2、工机具及主辅材准备： 氩弧焊机2台，ZX1-400逆变焊机6台，角向磨光机5台，焊条烘烤箱1台 四、施工方法： 根据管道和压力设备的施工规范和技术要求落实施工： 1、管道维护安装 1.1管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接； 1.2管节焊接前应先修口、清根，管端端正的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊. 电弧焊管端修口各部尺寸 修口形式 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度 a(0) 图示 壁厚t(mm) αa a t p b 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 60±5 1.3对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm； 1.4对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处； b、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm； c、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； d、管道任何位置不得有十字形焊缝. 1.5管道上开孔应符合下列规定： a、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； b、管道上任何位置不得开方孔； c、不得在短节上或管件上开孔； 1.6直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接. 1.7钢管对口检查合格后，方可进行点焊； 1.8管径大于800mm时，应采用双面焊； 1.9管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； b、应在油渗、水压试验前进行外观检查； c、管径大于或等于800mm时，应逐个进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊. 1.10焊缝的质量应符合下表规定. 焊缝的外观质量 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡. 宽度 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 注：t为壁厚（mm） 1.11管道法兰连接应符合下列规定： a、应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应落出螺母之外； b、法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施. 1.12钢管道安装允许偏差应符合下表规定： 钢管道安装允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高 程 ±10 ±20 2、钢管道防腐一般规定 2.1埋地钢管道防腐层的构造应符合设计规定，具体为： 石油沥青涂料 1、底漆一层；2、沥青；3、玻璃布一层；4、沥青；5、玻璃布一层；6、沥青；7、聚氯乙烯工业薄膜一层 ≥4.0 2.2地上钢管道防腐层构造如下： 材料