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电除尘存在的问题及除尘效率的分析方法 郭毅 宁夏华能大坝发电有限责任公司 (宁夏青铜峡市 ) 摘要： 电除尘器作为高效除尘设备，20多年来广泛应用于电力行业。为了开发适用于高浓度、高负压、低排放浓度的特殊电除尘器，以及适用于高比电阻粉尘的电除尘器。近年来，不断研究出以SIEMENS、OMRON、MODICON等优良PLC为核心控制单元的低压控制系统，使电除尘器的除尘效率得到了进一步提高。但是，目前实际工作现场中阳极断线、极板变形、振打故障、电场积灰、灰斗堵灰等故障时有发生，明显影响了除尘效率，因此如何使电除尘器更加可靠的运行，除尘效率更高，目前仍是电除尘器的主要研究方向。 0.引言： 我国的电除尘器行业经过30多年的奋斗和经验积累，已成为世界电除尘器大国。由于我国燃煤成份的多样性和特殊性是世界上任何一个国家都没有的，因而研究开发了许多种能适应烟气条件复杂、工况多变的电除尘器，使我国在该领域的技术水准得到了长足的发展。目前，我国电除尘器的开发技术已基本成熟，行业的集中度也越来越高，市场竞争也越来越激烈。由于电除尘器在废气处理、环境保护中的重要性，围绕提高电除尘器的除尘效率和节能降耗，目前在电除尘器方面又有了新的发展。正在研制中的电除尘器和布袋结合的除尘器、湿膜电除尘器、磁控电除尘器和高浓度的电除尘器等，这些电除尘器都能适应不同场合的需要，在除尘效率方面都有了新的突破。 1.电除尘器的基本原理 1.1基本原理 电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场[1]。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力作用下，便向电极性相反的电极运动而被沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的，如图1-1所示： 图中的细金属线的一端用绝缘子悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，在金属线的表面上就出现青蓝色的光点，并同时发出嘶嘶声，这种现象称为电晕放电。此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大部分粉尘粒子便会吸附运动中的负离子而荷电。荷电的粉尘粒子在电场的作用下向圆筒壁运动而沉积在圆筒的内壁上。当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，通过振打机构振打，使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体从圆筒上部排出。 1.2理论基础 电除尘是利用电力使气体中的悬浮粒子分离出来的装置[1]。实际中的电除尘器有许多类型和结构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮粒子主要包括以下四个复杂且又相互有关的物理过程：气体的电离、悬浮尘粒的荷电、荷电尘粒向电极的运动、荷电尘粒在电场中被捕获。 2.电除尘器存在的问题 目前，我国电除尘器及成套控制设备的生产、技术己经基本成熟，己成为世界上生产和使用电除尘器最多的国家，不仅满足国内需求，还出口到世界上30多个国家和地区。但从总体上看，大型电除尘器成套系统在控制方面有几个急待解决的问题： 2.1控制参数的不确定性 (1)振打周期[2]:根据不同规模的电除尘器及排放烟尘浓度的大小，振打频率应设定为多少，才能保证最佳除尘状态，在现场很难进行调整。目前只是根据常规经验或现场目测烟囱排放的烟气浓度来进行调整。 (2)灰斗的排放时间:排放系统在定时自动排灰或上料位定时自动排灰时，其排灰时间或周期很难进行准确的设定。灰斗排放多长时间才能排空，在现场难以进行观察。 2.2检测元件的不可靠性及不完备性 因电除尘器的工作环境比较恶劣，一些检测元件不能够长期稳定、可靠运行。如温度计、料位检测仪等，这些仪器的安装位置都比较高，现场人员不宜经常去察看，而这些仪器是否正常运行，在低压控制设备上也无法进行显示。 2.3缺乏基于动态模型的控制、优化方法 动态模型是获得良好的控制性能的基础[2]。评价电除尘器效果的一个重要指标是除尘效率，目前研究多以静态模型为主，虽然结合智能控制方法，但效果仍不是非常理想。动态模型的研究和开发，不仅可以有利于控制系统的设计，可以利用现有的许多成熟的先进控制算法，如预测控制，以提高系统的控制性能，而且有助于形成基于统一动态模型的系列化控制系统。 2.4缺乏有效的全局优化方法 由于电除尘器的工况是一个复杂多变的负荷，根据预设的整定参量，各种参量不能随着工况变化自动调整，难以调整到最佳工作状态，影响除尘效率的进一步提高。另一方面，效率与能耗之间又存在复杂的关联。因此，如何在保证烟尘排放达标的前提下尽可能降低电除尘器的功耗，即实现电除尘器的全局优化控制也是迫切需要解决的一个问题。