含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造 煤改气 项目.docVIP

含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目 PAGE 15 - 含山瓷业股份有限公司日用瓷生产线窑炉改造（煤改气）环保节能改造项目 -11- 可行性研究报告 含山瓷业股份有限公司年产3600万件日用瓷 生产线节能技术改造（煤改气）项目 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 二〇〇八年九月 目 录 第一章 总 论………………………………………………（2） 第二章 市场分析预测与营销方案…………………………（15） 第三章 节能改造内容和产品方案…………………………（21） 第四章 工艺技术方案、设备选型…………………………（23） 第五章 原材料、燃料及公用系统的供应…………………（30） 第六章 项目实施条件 ……………………………………（33） 第七章 工程规划方案 ……………………………………（38） 第八章 环境保护 …………………………………………（41） 第九章 职业安全卫生及消防………………………………（47） 第十章 节能分析……………………………………………（49） 第十一章 项目实施规划 …………………………………（57） 第十二章 工程招标…………………………………………（59） 第十三章 投资估算及资金筹措……………………………（63） 第十四章 财务评价…………………………………………（66） 第十五章 结论………………………………………………（73） 辅助报表………………………………………………………（74） 第一章 总 论 1.1、项目综述： 1.1.1 项目名称、项目建设单位、可行性研究报告编制单位 1）项目名称：年产3600万件日用瓷生产线节能技术改造（煤改气）项目 2）项目建设单位：含山瓷业股份有限公司 公司地址：巢湖市含山县东关镇 法人代表：施长平 项目负责人：施长平 3）可行性研究报告编制单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 地址：湖北省武汉市武昌区首义路176号 邮编： 资格证书编号：工咨甲 1.1.3 项目概况： 1）建设地点: 林头镇东关街21号 2）建设的指导思想：含山瓷业股份有限公司为了节能降耗，更好的适应可持续发展的要求，并增强企业发展的后劲，本项目选择了走清洁生产、节能减排的发展路线，在淘汰高耗、低效生产设备的同时，用无污染的天然气精质燃料取代重污染原煤粗质燃料，改现有的资源密集型产品为技术密集型产品，提高企业的产品附加值和核心竞争力。 3）建设方案：在企业现有基础设施的基础上，保持原有的年设计产能不变。 （1）新建一座日供气能力为21000立方米的压缩天然气供气站（由巢湖新奥燃气有限公司负责建设和管理，并签有保证需要供气合同）。满足白瓷烧成及彩瓷烤花的燃料供给。 （2）将现有3条81米原煤烧成隧道窑改造成3条72米天然气烧成隧道窑。 （3）将现有6条35米原煤烧成辊道窑翻建成3条66米天然气烧成辊道窑。 （4）瓷坯成型系统节能改造 淘汰现有低效、高能耗的部分传统的干燥机、成型机，更新为6条384立方米（16×4×6米）万能成型链式干燥机，9台30吨塑压 4）建设期限：1.5年（2008年10月～2010年3月） 5）项目拟采用的节能技术措施 项目主要内容重点是淘汰企业原有的3条81m燃煤白瓷烧成隧道窑和5条32m燃煤辊道烤花窑，改造为3条72m燃气白瓷烧成隧道窑和3条66m燃气烤花辊道窑。因为燃煤窑炉是重型高能耗，燃气窑炉可以实现轻型、低能耗，节能效果显著。 1、与煤炭、石油等能源相比，天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高、洁净等优势。 因天然气是清洁燃料，可采用明焰祼烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧，因此可降低能耗。 2、窑体改造采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，窑墙及窑顶砌体使用大量的耐火纤维，升、降温性能好，窑外表温度低，蓄、散热少，而降低能耗。 3、天然气燃烧排出窑外的烟气是清洁热气体，可用于半成品生产的干燥热源，实现余热利用，降低能耗。 4、窑炉燃烧系统采用小流量、小功率烧嘴多点密集分布，有利于提高窑墙的密封性，减少热气体外逸，降低能耗。 5、产品烧成制度采用微机智能仪表自动控制，使窑炉升、降温曲线与产品烧成过程所发生的物理、化学变化需要的温度曲线完全相符，提高了热能的有效利用，减少了无效热能的产生，降低能耗。 6）主要技术经济指标 表1-1主要技术经济指标汇总表 序号 指标与数据名称 单位 指标与数据 备注 1 总投资 万元 3100.00 按全部流动资金口径 2 固定资产投资 万元 2200