井底_煤仓施工组织设计.docVIP

PAGE 14 - 高河矿井底1#煤仓施工作业规程 工程概况 煤仓主体 高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓,煤仓垂高36.78m,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置,煤仓坐标为X=4002619.000,Y000,上口标高为+563.886m.煤仓下部与装载硐室相联,并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通. 煤仓整个仓体分为四部分,最上部分仓口垂高5m,为钢筋混凝土支护.东西方向主梁布置两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m(高)组合工字钢梁,南北方向次梁布置,分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×0.36m(高)工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢,组合而成.在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔,溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑.仓身设计为立井式圆形断面,高度为26.824m,设计净径8000㎜,荒径8900㎜,素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗,漏斗高4956mm,漏斗壁倾角为55°,煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面,漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m,东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面,为不规则圆弧曲线,连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护,强度等级为C35.煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室,长度为10.0m,净宽7400mm,净高6500mm,打灰厚度500mm,强度等级为C30. 2）附属结构 煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(?125×5㎜钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(?114㎜钢管)； 井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护,强度为C30,壁厚450㎜,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑.强度等级为C35,其配合比(重量比)水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.仓身支护方式为素混凝土支护,强度为C30.煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝土支护,强度为C35. 水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：粉沙岩约10.4米,灰黑色,薄层状,夹细粒砂岩条带,含矿铁粉末及煤粉,水平层理,质硬；粗砂岩,约3米,灰色,中厚层状,石英长石为主,裂隙发育,水平层理；泥岩,约3.6米,灰黑色为主,质软,节理发育,层理水平；粗沙岩约4.6米,灰色,中厚层状,石英长石为主,裂隙发育,水平层理；细砂岩约16.4米,灰色,中厚层状,石英长石为主,水平层理,分选磨圆较好. 施工方案 1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工,煤仓施工前上部要安置两根I40ａ工字钢,用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔,在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水. 2、煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式,自上而下、全断面分段掘进分段砌壁地方法施工,每炮掘进进尺为1.5m,每3.6m为一段高砌壁,浇筑该段混凝土.砌壁时预留一炮段高(矸石不出尽).当掘进至煤仓漏斗结束,从煤仓下部硐室开始,再自下而上整体浇筑混凝土,直到与 3、先掘煤仓上口及溜煤孔段,待该段掘砌完成,安装煤仓上口钢梁.煤仓施工0～5m段采用竹梯上下人员,5～12m段采用软梯上下人员,施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口,利用JD-4型,电动功率55KW调度绞车提升物料. 4、掘进采用锚、网、喷临时支护,锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆,间排距为800×800㎜,喷射砼厚度为50㎜,强度等级为C20；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷,金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成,网格100×100㎜、网幅900×2000㎜地钢筋网.随掘随支随喷,炮前裸巷距不大于800㎜.混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料,两趟输料管输料,自下而上,分段整体浇筑地方法.煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板,每组段高1.2米,共使用3组.碹骨选用20#槽钢加工,每组由5块弧长5m对接组合,共使用3组.上下碹骨之间采用20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台,脚手架自煤仓掘进底板生根搭设,每浇筑一段重新搭设一次脚手架. 5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车. 四、施工准备 1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室地中、腰线. 2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用. 3、准备好施工所用地耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管. 4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料. 5、施工队编制详细地作业规程及安全技术措施并向施工人员传达. 五、施工工艺 1、掘进 1）反井钻孔已施工完,孔径为?1200mm. 2）钻爆法掘进,光面爆破,