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xx水电站引水发电系统建筑工程 主厂房岩锚梁混凝土浇筑调整施工措施 中国水利水电第七工程局有限公司xx水电站引水发电系统714项目部 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 26 页 主厂房岩锚梁混凝土浇筑调整施工措施 1、工程概况 1.1编制依据 1）《厂房岩壁吊车梁结构图(1/7~7/7)》 2）《厂房岩壁吊车梁钢筋图(1/5~5/5)》 3）《大渡河xx水电站岩壁梁施工技术要求》大设通-引水发电（2009）010号总（022） 4）《主厂房岩壁吊车梁强度等级及温控要求》大设更-引水发电（2009）026号总（065） 5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144） 6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169） 7）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110） 8）《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T 5198-2004） 9）岩壁吊车梁开挖、支护及混凝土施工设计技术交底会纪要（BCC/FZ-JY/131/2009） 10）岩壁吊车梁混凝土施工措施联合评审会议纪要（BCC/FZ-JY/130/2009） 11）关于厂房岩壁吊车梁砼施工措施的批复（BCC/714JV/204/2009） 12）关于厂房岩壁吊车梁砼施工修改措施的批复（BCC/714JV/231/2009） 13）厂房岩锚梁混凝土工艺试验专题会议纪要（BCC/FZ-JY/176/2009） 1.2工程概述 xx地下主厂房岩锚梁混凝土位于主厂房第Ⅲ层上下游边墙，全长206m（厂横-060.50~厂横+145.50），高3.3m（EL975.2~EL971.9），岩锚梁底部距离厂房第Ⅲ层底板高程EL967.2m为 厂房岩锚梁结构由Ⅰ期混凝土、Ⅱ期混凝土、永久伸缩缝、施工缝键槽、排水沟、排风排水钢管、吊车梁轨道及其他埋件等组成。4#机组段上游侧厂横0+145.50~0+125.50段岩锚梁下部增加实体墙，岩锚梁Ⅰ期砼和实体墙砼均为C30二级配常态混凝土；Ⅱ期混凝土应尽量在岩锚梁变形稳定后进行浇筑。进厂交通洞与岩锚梁交叉口段待相关设计图纸明确及厂房Ⅴ层开挖完成后，施工措施另行上报。 岩锚梁结构见下图： 1.3工程地质条件 厂房Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层开挖揭示围岩主要以灰白色、微红色黑云二长花岗岩为主，具中粒结构，有辉绿岩脉（β）、花岗细晶岩脉（γL）、闪长岩脉（δ）等各类岩脉穿插发育于花岗岩中，以辉绿岩脉分布较多，岩脉宽度一般为0.5m～10m，最大宽度达到26m，主要为陡倾角。厂房Ⅲ层岩锚梁以Ⅲ类围岩为主，岩脉段为Ⅴ类，出露的主要软弱夹层有β80、β81、βc4岩脉，β80、β81岩脉出露于3#、4#号机洞段边墙；βc4出露于安装间边墙和左端墙。 1.4主要工程量 厂房岩锚梁混凝土主要设计工程量如下表： 项目 部位或型号 单位 工程量 备注 岩锚梁Ⅰ期C30砼 上游 m3 1081.46 共18仓 下游 m3 985.16 共17仓 实体墙砼 C30 m3 228.15 随开挖高程浇筑 岩锚梁Ⅱ期C30细石砼 上、下游 m3 117.81 钢筋 φ28~φ8 t 390 沥青杉木板 2cm M2 66.75 排风排水钢管 φ219 m 580.68 162根 过缝排水钢管 φ100 m 1.26 3根 滑触线埋件 100×100×10mm 块 272 下游墙 CD-4型车挡螺栓 M42×1000 个 40 接地扁钢 50×6 m 822 只计算岩锚梁内的 2、岩锚梁浇筑工艺试验 为确保岩锚梁浇筑质量，在岩锚梁混凝土施工前进行岩锚梁混凝土浇筑工艺试验；通过试验以达到指导、改进后续岩锚梁施工的作用。 2.1岩锚梁浇筑试验的目的 1）检查混凝土配合比、混凝土原材料的选择； 2）检查混凝土浇筑支撑系统的稳定情况； 3）检查模板的选择、安装、拆除等工艺及拆除后混凝土的表面效果； 4）检查混凝土内外温度、温差及采取相应的温控措施； 5）检查混凝土施工过程中各工序的衔接情况； 6）对实施的施工方法、施工工艺进行检验和总结；对施工中存在的问题进行总结； 7）对混凝土的缺陷进行分析并制定合理的处理方案； 2.2岩锚梁浇筑试验段位置选择及时间安排 根据岩锚梁混凝土浇筑分块、施工顺序及结合厂房岩锚梁开挖、Ⅳ层拉槽施工程序，经过初步商量将岩锚梁试验段位置选定在安装间上游侧厂横-060.50~厂横-48.5段。 试验段混凝土在施工时间安排在2009年12月初开始进行仓号准备工作，在2009年12月28日完成试验段混凝土浇筑。 2.3岩锚梁试验段总结 1）资料收集整理、分析； 2）试验主要成果； 3）试验存在的主要问题及改进意见。 3、施工布置 3.1施工通道布置 厂房岩锚