80万吨每年延迟焦化装置.doc

80万吨/年延迟焦化装置 概况 焦化是渣油热破坏加工的常见方法，其加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。焦化生产方式有釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等五种，延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工工艺，它与其他焦化工艺相比，具有技术简单、操作方便，灵活大，开工率高、运行周期长等优点。 随着国民经济的发展，市场对轻质油和石油焦需求日益增大，而原油却又日益变重的趋势，焦化装置在提高轻质油收率，增加炼油经济效益方面将发挥更加重要的作用。 本装置是由扬子石化公司设计院自行设计的第一套生产装置，原设计加工能力为50万吨／年减压渣油，采用一炉二塔生产工艺，于93年6月建成。为考虑装置扩建，分馏及后路系统按加工能力80万吨／年设计。1995年6月装置改扩建为两炉四塔，1995年8月装置一次开车成功；1999年6月装置由表盘式调节改为DCS控制系统，脱硫单元增加一台离心式压缩机及一个汽油稳定塔。2002年8月，炼油厂二套常减压装置原油加工能力由250万吨/年扩至450万吨/年，加工能力的提高打破了原有的渣油平衡。而由于设计存在不足，装置一直无法按80万吨/年组织生产，加之原料品种变化较大，在实际运行中存在诸多制约装置高负荷和长周期运行的问题。2002年8月装置进行完善改造，主要包括加热炉火嘴的更换、分馏塔板增加筛孔及换热流程的优化。改造后装置已具备80万吨/年的生产加工能力。 二、本装置主要特点 1、本装置设计占地面积39.7亩，南北方向为长326米、宽81.25 2、除焦系统采用美国引进全井架水力除焦。 3、焦炭塔冷焦时产生的油汽采用塔式直接接触半密闭式放空回收系统。 4、装置换热流程进行优化设计，以充分利用热源。 5、装置材质选型满足加工高硫原油需要。 生产方法及基本原理 一、加热、反应单元 1、任务 利用管式加热炉将重质油品加热到一定的反应温度495～505 2、生产原理 在高温条件下，大分子物质，诸如烷烃、环烷烃、芳香烃等物质发生c-c键断裂，生成不稳定的自由基，自由基经过重新组合和释放新的自由基，形成复杂的反应,从而生成一系列复杂的化合物。 3、主副反应方程式 3.1、烷烃 烷烃在高温下主要反应是进行裂解反应， 反应产物是分子量小的烷烃和烯烃分子。 裂解反应首先发生在c-c键的断裂，因为c-c键的键能比c-H键的键能小。 以正十六烷烃为例 C16H34 CH3.+ C15H31. 所生成的小自由基从原料烃中夺取氢，本身变为烷烃，而把原料变为自由基。 CH3.+C16H34 CH4+C16H33. 大分子自由基对热是不稳定的，在b位c-c 键处很容易断裂，进而生成小分子的伯碳自由基和烯烃。伯碳自由基进一步在b位断裂，最终生成烯烃。 C16H33. C7H14 + C9H19. ↓ C2H4+C7H15. 低分子的自由基再次从原料中夺取氢，把原料烃分子变为自由基，重复以上反应，形成链反应。两个自由基的结合，可以使链反应结束。 3.2、环烷烃 环烷烃主要是裂解和脱氢反应，裂解反应主要是侧链反应和断环。 3.3、芳香烃 芳香烃的热反应主要是断侧链和缩合反应。 3.4、烯烃 烯烃主要是各类饱和烃和烃裂解反应生成的， 这些烯烃将继续发生裂解反应，同时也与其它烃类交叉进行反应。使得反应变得极其复杂。烯烃在热作用下的主要反应为裂解、叠合和缩合反应。在焦化反应温度(400℃）下，主要是裂解反应，反应产物是小分子烯烃或二烯烃分子。 例如： CH3-CH2-CH2-CH2-CH=CH2--→CH3-CH=CH2+ CH3-CH=CH2 当温度高于600℃ 3.5、胶质和沥青质 胶质和沥青质在高温下发生缩合反应生成焦炭。 减压渣油在受热时的裂解和缩合反应决非各种单体反应的综合，而是反应物之间、反应物与反应产物之间以及反应产物之间的反应，使反应变得相当复杂。 二、分馏单元 1、任务 反应单元生成的高温油气，在分馏塔的塔盘上，经过气体、液体两相接触，达到传质、传热，从而将高温油汽分离成为不同馏程范围的气体组份、液体组份。 2、基本原理 焦炭塔产生的大量油汽混合物，从分馏塔底部进入，汽流在塔内沿塔上升，在上升过程中与下降的液流在塔板上接触、传质，其中挥发