广西石化千万吨炼油项目-创新成果总结3.doc

广西石化千万吨炼油项目 创新成果总结材料 第 PAGE 38页 共37页 创新成果总结 一、项目概况 （一） 基本情况 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程（以下简称项目）是中国石油为贯彻落实国家西部大开发战略，优化炼油化工产业布局在南方地区建设的第一座千万吨级炼厂。 项目定位于“大规模、短流程、燃料型”，秉承“采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂”的理念，致力于建设“国内领先，世界一流”现代化炼厂。总加工方案采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商处引进。 项目总投资.51万元，主要包括1000万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年蜡油加氢裂化、220万吨/年连续重整、240万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年气体分馏、120万吨/年汽油精制、20万吨/年聚丙烯、1万吨/年硫磺回收等15套主体生产装置，以及公用工程、罐区、10万吨级码头及码头库区、铁路专用线等配套工程。 项目2006年6月21日获得原国家环保总局的环评批复； 2007年2月12日获得国家发展和改革委员会的正式核准，同年11月8日破土动工；经过30个月的施工建设， 2010年5月30日全面建成中交并进入生产准备阶段，同年9月8日开厂一次成功。 （二）主要管理模式 1. 联合工程设计模式JEC 在项目设计阶段，按照“先进、适用”的原则，综合考虑当时世界炼油技术发展状况以及国内炼油化工设计院的客观实际，项目设计采用了国内外联合设计的模式JEC（Joint Engineering Consortium）。 关键二次加工装置和污水处理装置从国外引进工艺包，其他装置则选用国内成熟技术。由美国UOP公司进行全厂优化，以保证炼厂主要工艺技术和经济指标的先进性。 关键二次加工装置初步设计由国际知名工程公司(美国UOP公司、西班牙TR公司、中国台湾中鼎公司等)主导，中国石油内部设计院配合；劳动密集的详细设计由中国石油内部设计院主导，国际知名工程公司支持配合。这样既保证了设计的先进性，又培养和锻炼了中国石油自己的设计队伍，同时也节约了单纯由境外设计单位设计的高额设计费用。 2. 联合工程管理模式IPMT 在工程建设阶段，根据中国石油总部关于工程建设要引进国际先进管理模式以及生产运行期间定员500人的指示精神，经调研比较后采用了由广西石化公司+国外项目管理公司(英国AMEC公司)+国内工程管理公司(中国石油寰球工程公司等)组成的联合工程管理模式IPMT（Integrated Project Management Team），并且根据工程建设进度，对其适时调整、充实，从而形成了一支专业配备齐全、管理理念先进、沟通协作有效，按照国际先进工程管理模式运作的工程建设管理队伍。同时，引进了AMEC公司国际化工程项目管理体系，应用了AMEC公司的CONVERO和Cimage工程项目管理系统，并在借鉴AMEC公司项目管理程序文件的基础上，结合中国石油和广西石化的客观实际不断修改、补充和完善程序文件，最终形成了涵盖技术设计、安全环保、质量控制、物资采购、工程施工、费用控制等项目建设管理全过程、各环节的260个程序文件，实现了工程项目管理的流程化、规范化和科学化。 采用联合工程管理模式IPMT，既保证了项目以连续7000万人工时(相当于1.1万人3年的法定工作时间)无安全事故的优良业绩高标准优质完成，做到了项目的安全、质量、进度、投资全面受控；又妥善解决了工程建设人员在工程建设完成后的安置问题，工程结束后，广西石化只有18名从事工程管理的专业人员转入后续工程建设的管理之中，其他人员则顺利转入了生产运行，协作单位的人员则返回了各自的单位。 3. 联合开工管理模式ICMT 进入开厂阶段后，为解决装置新、定员少、人员新、缺乏依托等困难，采用了联合开工管理模式ICMT（Integrated Commissioning Management Team），建立了科学的指挥、协调工作机制，有效融合了广西石化、开工队(主要由隶属于中国石油的兰州石化、大庆石化、锦西石化等炼化企业成建制地组成)、开工专家、保镖、保运、供货商、技术服务人员等各方的力量（2000余人），发挥了中国石油的整体优势，解决了广西石化公司自身开工力量不足的问题，实现了首次开厂一次成功的既定目标。 （二）、项目实施进展情况 （1）2003年3月，项目拟选址海南并开展可行性研究等近一年各项前期工作； （2）2004年3月，项目前身，东油沥青改扩建工程选址钦州港并开展一年时间的前期工作； （3）2005年4月，中国石油广西石化