带钢连续热镀锌镀铝锌机组操作规程.docVIP

PAGE PAGE 37 带钢连续热镀锌／镀铝锌机组 操作规程  目 录 原料库 上料 上卷及开卷 切头操作 甩尾及卸卷芯操作 焊接操作 清洗段操作 入口主控 退火炉操作 操作要求 点炉操作 炉子穿带 炉子HN气体供给 机组启动 停炉 事故处理 停电事故操作 异常压力事故 助燃空气压力下降 主烧嘴燃气压力下降 点火烧嘴燃气压力下降 N2压力下降 HN压力下降 炉压下降 冷却水压力下降 断带事故操作 点火烧嘴失灵的操作 锌锅操作 工艺段启动操作 光整操作 拉矫操作 钝化 静电涂油 出口段的启动操作 卷取操作(以1#卷取机为例)  带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程 原料库 操作要求 按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进行验收； 严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷； 必须及时做好钢卷相应记录； 确保机组间物流信息流运行畅通。 收料： 在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进行验收。 指吊落库 钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位内。 钢卷只能落在有垫板的指定位置，禁止直接堆放在水泥地上。 钢卷记录 将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。 钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。 将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进行准确的信息传递。 注意事项 若发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。 若钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库内。 吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。 若库内钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次 上料 操作要求 根据生产计划到料场找料。 按照收料技术要求，检查确认钢卷情况。 做好钢卷信息传递。 找料 按照生产计划按生产先后顺序到料场找料。 找到相应钢卷后，认真核实钢卷标记与生产计划表和跟踪卡上信息是否相符。 按照收料要求，检查钢卷质量情况，必须满足钢卷收料技术要求。 指吊上料 钢卷验收合格后，指挥吊车将钢卷平稳地吊到过跨地爬车上，吊车下落速度小于2m/min。 开动入口过跨地爬车,将钢卷运至入口段操作侧; 指挥厂房吊车将钢卷对中地吊放到入口鞍座上，吊车下落速度小于2m/min；注意钢卷方向。 信息传递 填写轧后库钢卷出库报表，内容包括：钢卷号、规格、材质、生产合同号、重量等。 按生产管理要求，填写钢卷相关信息，并进行信息传递。 注意事项 如果钢卷标注与钢卷卡片不符，必须立即报告生产管理部门，核实清楚后，才能上料。 如有不符收料要求的钢卷，不能送往上料。 钢卷在吊放过程中必须轻放，避免钢卷在吊放过程中碰撞、擦伤。 上卷及开卷 操作要求 将钢卷上在开卷机上； 负责钢卷的开卷，并将带头运行至入口切头剪，为切头作好准备； 上卷及开卷操作 准备工作 开卷机鞍座上放有卷子； 开卷机压辊处于上极限； 开卷器处于收缩状态且位于下极限； 开卷机外支撑处于收缩状态； 开卷机卷筒处于收缩状态； 开卷机处于对中状态； 钢卷小车位于下极限 操作程序 操作钢卷车“钢卷小车升降前进／后退” 旋钮，使钢卷车运行至钢卷的正下方。 操作“钢卷小车升降”旋钮于“上升”位置，使小车托起钢卷； 操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷运行到开卷机前停止； 操作“钢卷小车升降”旋钮，待钢卷卷心与卷筒对中时，停止操作(钢卷中心线尽量与机组运行中心线一致)； 操作“开卷机点动”旋钮于“正向”位置，使开卷机正向转动； 操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷套在卷筒上，待钢卷到位时，操作此旋钮于“停止”位置； 操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机停止转动； 操作“开卷机外支撑升／降”按纽，使外支撑升起； 操作“开卷机卷筒涨／缩”旋钮，使卷筒涨径钢卷内芯； 操作“开卷机压辊升／降”按纽，使压辊压紧钢卷外圈； 操作“钢卷小车升／降”旋钮，使小车降到下极限位置。 操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使开卷器上升到合适位置； 操作“钢卷开卷器伸／缩”旋钮，使开卷刀伸出至即将接触钢卷时停止； 操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机反向旋转，恰好使带头位于开卷刀端部前上方时停止。 操作“开卷机～双剪切入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双剪切入口夹送辊点动正向转动，让带头沿开卷器上行至夹送辊后停止。 操作“夹送辊”按钮，使其夹紧钢带； 操作“开卷机压辊升／降”旋钮，打开开卷机压辊； 操作“钢卷开卷器伸缩”旋钮，使开卷刀缩回到原始位置。 操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使其下降到下极限； 操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双切剪入口夹送辊之间的设备正向旋转，使带头通过双切剪后停止； 操作“双切剪入口夹送辊升／降”旋钮，使其夹紧钢带； 注意事项 上料于开卷机卷轴上的钢卷，其钢卷中心线尽量与机组运行中心线一