第五章节热扩渗技术.pptVIP

第五章 热扩渗 定义： 将工件放在特殊的介质（气体、液体或固体）中，使介质中的某一种或几种元素渗入工件表面，形成一定厚度的扩散层（或掺杂层），从而改变材料成分、组织和性能的方法。 第五章 热扩渗 热扩渗目的： 提高强度、硬度和耐磨性。渗氮表面硬度达950Hv~1200Hv，渗硼表面硬度达1400Hv~2000Hv。 提高疲劳强度。渗碳、渗氮和渗铬使材料发生相变，表层体积膨胀，导致产生残余压应力。 提高淬透性。低碳钢、低合金钢渗碳。 提高抗咬合、抗粘着能力和降低摩擦系数，如渗硫、氮化。 提高耐腐蚀性能，如渗铝、渗氮等。 第五章 热扩渗技术 渗层形成的条件： 渗剂产生活性原子和基体金属原子具有较好的相溶性，能形成固溶体或金属化合物。 必须保持直接的紧密接触 活性原子在基体金属内有一定的扩散速度。 必须满足热力学条件（化学反应） ☆在热力学条件满足的前提下，扩散速度取决于动力学条件，即温度。 第五章 热扩渗技术 热扩渗技术机理： 渗剂产生活性原子，并不断提供给基体金属表面。 活性原子吸附在基体金属表面，并被基体金属吸收，形成固溶体或金属间化合物。 活性原子不断向基体金属内部扩散，渗层厚度不断增加。 第五章 热扩渗技术 热扩渗层的组织： 形成单相固溶体，如渗碳层中的α-Fe。 形成化合物，如渗氮层中的ε相（Fe2-3N），渗硼层中的Fe2B等 。 形成固溶体和化合物的混合组织，并形成梯