工艺管道安装施组方案.docVIP

PAGE PAGE 22 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1.工程概况 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 2.编制依据 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 3.施工准备 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 4.材料检验 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 5.管道的切割及坡口加工 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 6.焊材及焊接方法的选择 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 7.管道焊接 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 8.焊接质量的检验 PAGEREF _Toc \h 8 HYPERLINK \l _Toc 9.管道预制安装 PAGEREF _Toc \h 10 HYPERLINK \l _Toc 10.管道试压、吹扫、水冲洗 PAGEREF _Toc \h 16 HYPERLINK \l _Toc 11.不锈钢管道的酸洗、钝化处理 PAGEREF _Toc \h 18 HYPERLINK \l _Toc 12.氧气管道脱脂 PAGEREF _Toc \h 18 HYPERLINK \l _Toc 13.安全措施 PAGEREF _Toc \h 20 HYPERLINK \l _Toc 14.质量保证措施 PAGEREF _Toc \h 20 HYPERLINK \l _Toc 15.环境保护措施 PAGEREF _Toc \h 21 HYPERLINK \l _Toc 16.劳动力安排 PAGEREF _Toc \h 21 HYPERLINK \l _Toc 17.施工手段用料 PAGEREF _Toc \h 22 HYPERLINK \l _Toc 18.主要施工机具配置 PAGEREF _Toc \h 22  1.工程概况 工艺管道压力等级选用1.0Mpa、1.6Mpa、3.6Mpa等，且具有化工生产高温、易燃、易爆、有毒特点；管道材质包括L245、L245NB、20、15CrMo、15CrMoG、304、316等管道约3.6万米，主要介质是煤气、蒸汽、焦油、氧气、气化剂、压缩空气、水、冷凝液、氮气、燃料气等。本装置内工艺管道工程量明细见下表： 序号 名称 材质 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2.编制依据 2.1 工程有限公司设计的加压气化、气化排渣工艺管道施工蓝图。 2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.3《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92） 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993） 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997） 2.8《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000） 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1管道施工图纸、管道平面布置图等技术文件已齐全。 3.1.2施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。 3.2施工现场准备 3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 3.2.2设备已安装完毕，具备安装管道条件。 3.2.2安装过程中使用的管道、管件 、阀门、法兰、垫片、螺栓等应准备齐全，能够保证连续施工。 3.2.3现场用电符合安全使用要求。 4.材料检验 4.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求，无质量证明书的产品不得使用。 4.2材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号。 4.3对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 4.4若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 4.5管子、管件的外观检查 4.5.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 4.5.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小