250万吨年原油常压蒸馏塔设计.doc

PAGE 3 本科生毕业设计 250万吨/年原油常压蒸馏塔设计 黄山学院本科毕业论文 目 录 中文摘要……………………………………………………………………………2 外文摘要………………………………………………………………………………3 引言…………………………………………………………………………………4 1．综述…………………………………………………………………………5 1.1 概述……………………………………………………………………………5 1.2设计依据………………………………………………………………………7 1.3厂址选择………………………………………………………………………7 1.4规模与生产制度………………………………………………………………7 1.5原料与产品规格………………………………………………………………7 2．生产工艺路线与流程…………………………………………………………8 2.1工艺路线选择………………………………………………………………8 2.2 工艺流程简述……………………………………………………………8 3．精馏塔塔工艺计算……………………………………………………………10 3.1工艺参数……………………………………………………………………10 3.2物料平衡及热量平衡计算…………………………………………………10 4 塔板的设计…………………………………………………………...………22 4.1基础数据……………………………………………………………………22 4.2塔板设计计算部分…………………………………………………………22 4.3塔径初算……………………………………………………………………22 4.4塔高计算………………………………………………………………….…23 结束语……………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………………25 致谢…………………………………………………………………………………26 250万吨/年原油常压蒸馏塔设计 摘 要：本次设计主要是针对年处理量250万吨胜利混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。 为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对胜利原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。设计了一个初馏塔一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油在这样的蒸馏装置下，可以得到350-360℃以前的几个馏分，可以用作石脑油、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料 关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算；塔；换热 2.5 million tons / year of Win crude oil atmospheric distillation tower design Abstract：This design mainly regards to which Win commingled crude oil are distilled by a process capacity of 0.25×107t/a in normal pressures. As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment normal pressures colum