RKI型热管空气预热器在粮食烘干机上的应用.docVIP

RK—I型热管空气预热器在粮食烘干机上的应用 RK—I型热管空气预热器 在粮食烘干机上的应用 沈阳铁路局吉林科研所王明啊 节麓技术 提要.RK—I型热管空气预热器用作固定锅炉的新型辅机,代替了传统的空气预热嚣,其原 理是利用热管潜热传热的机理,实现烟气与空气高效率地挟热,从而达到回收烟气余热,预热空 气和节约能源的日的.并率先将其应用到粮食烘干机上. 一 ,设计原理 在研制初期,我们分析了把烟气引入预热 塔的预热方式,是典型的显热传热方式,用这 种方式回收余热,回收率只有20.而采用热 管技术制造成热管式空气预热器,则可以实现 热,冷两流体分开.当热管的下部在瞬间被高 温热烟气冲刷,上部高速流动的热空气立即被 加热.因为热管预热器是霏潜热传热,回收率 一 般可达到60以上. 我们在设计上就是利用了热管的潜热传热 机理,以数量众多的热管簇组成预热器的主体 结构.利用烟气的余热作为能源加热热管的蒸 发段,热管内的传热工质以潜热的形成把烟气 的余热能源高效率的传递给冷凝段,冷凝段一 旦变热便迅速将进来的冷空气加热,提高其空 气温度,再把被加热的热空气用风机抽吸到粮 食烘干机的预热塔内.这样进入预热塔内的是 新鲜的热空气(而不是烟气),则热空气就可以 直接与粮食接触,进行热量的直接交换.从而 提高了烟气余热的回收率和预热效率. =,设计的傣鲁和参簟 1.热源为4t/h(6t/h)锅炉产生的烟气 2.4t/h锅炉的理论烟气量是12000m/h 6t/h锅炉的理论烟气量是18000m./h 3.计算用烟气温度T.=230℃ 4.通过预热器后拟降低至IT=150℃ j.预热空气入口温度:t=一20℃ 6.预热空气出口温度:t:=70℃ 7.预热空气流量Iv.I=7000m.lh 8.计算用燃料低位热值Iq=16720 KJ/ks 三,结构设计计算与特点 1.热管元件基本选择 ①热管型式碳钢一水热虹吸管,钝化 处理加援蚀剂 钢铜复台～水热管加缓蚀荆 ②热管的几何尺寸;d.=25mmJdi= 20ramIL=1500mm ③翅片型式I绕片外径,d=5Dmm, 长宽Lf;12.5ram 翅片间距s6ram 2.预热器基本构型 ①管束的排列方式?正三角形错排方式 猫管 行距st=80mm列距sL=70ram 烟气侧设有5个吹灰通道 ②选择烟气侧迎面风速u=4.0标米/秒 选择空气侧迎面风速U.t=3.0标米/秒 烟气侧迎风面积F=0.72米. 空气侧迎风面积F.=0.612米 选取烟气侧热管长度tL.=800mm 选取空气侧热管长度IL=680mm’ 中隔板厚:L=20mm 热管元件总长度IL=i500mm ③第一排热管数-Nt=10(支) ④元件加热段热管面积:A=d0L =O.0628米1 3.结构设计及特点 RK—l型热管空气赖热器是用于损热烘干 粮食的,所以在结构设计中必须允分考虑这种 特点的环境条件要求. ④外几何形状的设计考虑: 在热管的行距,刭距加热与冷凝段的长度 比三个基李参数确定以后,热管预热器的主体 形状也基#确定,为制造方便,安装牢固,我 们在设计中考姻J方形结构更为合理. ②两侧封筒的设计: 两侧烟气,空气进出封筒的形状和长度的 设计: 一 般普通的热管换热器的设计中封筒均比 较短.我们仔细研究作为烘干用的这种热管空 气预热器,依据流体力学的基本原理设计了 较长的导流封筒.封简长度选择是参考了国内 有关文献,选取封头长度为主体宽度的:/2为 宜. 为尽可能地提高余热回收率,依据热管的 横流冲刷理论,我们在进烟口,进气口两侧, 设计了导流板和迎风阻流板. 这些结构措施均是为了尽可能地提高热管 的传热功率,提高预热器的整体综合效率而设 计的 ⑧冷,热流道间的密封. RK—l型热管空气预热器的功能是预热 粮食,所以其技术关键之一是确保冷,热两流道 的密封.为此,我们考虑了多种方案,最后根 据粮食烘干的特殊要求和更抉维修朐需要,选 取了锥面密封的技术方案.除了对锥面的加工 精度严格要求和工艺检查外,还在大量调研的 基础上选取了一种能耐温(300℃)的高分子密 封胶,在安装时堡于锥体外表面,使其充填在 热管元件的锥形法兰与厢板的锥形凹口间,弥 补靠机械接触密封的不足和缺欠. 四,热负荷殛余热回收■计茸 1.4/h锅炉的理论烟气量 v=12000m0/h 2.烟气余热量 QCp,?PyVy?Tl =0.26x0.7×12000×230 =KCaL/h =2099~98KJ/h 3.回收热负荷 Q=CP?p?V?AT =0.26×0.7×12000×80 =I74720KCaL/h =KJ/h 4.余热回收率. “:2堕320.7850…… 5.可提供的热空气量 V=cP::::!垒 CPk’pk’△t 一一—o1.. 0.24×1.0