液化气催化整开工方案.docVIP

液 化 气 催 化 重 组 开 工 方 案 气分车间 9月14日 液化气催化重组开工方案 开工准备工作（9月14日至9月17日） 各容器换热器管阀水试压合格。 各低点放空放净系统存水。 消防设施完好备用。 各机泵完好备用。 一二次表达到启用要求。 各调节阀灵活好用，开关到位。 各冷凝器投用循环水系统。 检查流程及各个阀门开关状态。 拆装置内盲板。（油品拆罐处盲板） 北罐区球罐及管线用氮气置换空气（9月14日至9月17日） 1取样含氧量0.5% 2.引贫烯置换氮气 3.购进贫烯80吨。 拆盲板，引公用工程系统。(9月18日) 序号 名称 位置 直径 1 蒸汽线 化工车间西侧，MTBE东侧 DN100 2 来 料 线 叠合框架处 DN100 MTBE调节阀处 DN100 丙烷外送调节阀处 DN40 3 液化气外送 叠合框架处 DN50 乙醇胺阀组 DN100 乙醇胺阀组 DN100 4 净化风 化工车间北框架 DN80 5 低压管网 化工车间北框架 DN200 6 叠合油外送 叠合框架处 DN40 二催装置区 DN40 7 氮气进装置 化工车间东北角 DN65 8 轻叠合油出装置 重整框架处 DN80 9 东罐区、北罐区跨线 乙醇胺西侧管线 DN100 四．引高压瓦斯(9月19日) 由厂部高压瓦斯阀将瓦斯引入V4内赶空气，通过V4（底部脱水）赶至F1,F2流量调节阀付线→喷火嘴现场放空。 五．收开工贫烯及直流汽油。(9月19日) 1.联系罐区经叠合汽油外送线收直馏汽油入V3,T2 2.V3,T2见液位后开顶阀门赶空气。 3.联系北罐区收开工贫烯至V2,V5,赶V2，V5内空气。 六．装置进行冷油循环.(9月19日) 1，T1系统冷油循环 关闭T1热旁路及E2AB到V2，V5之间阀门。 引贫烯到V2，V5，液位50﹪。 开P3出入口付线，按P3→FV108→E1abcd（壳程）→F1→反应器付线→E3 E5 PDV108→E1abcd（管程）→T1打空气在T1顶底放空，确保打净空气. 赶完空气后，启动P3，用FV108控制好循环量。 T1底液位达到80﹪后，联系罐区停止收贫烯。、 P3入口由V2，V5改至T1底循环线。 按如下流程建立T1自身循环： P3 →(FV-108)→E-4(管)→E-1/abcd（壳）→F1 V-2 V-5 E3→FV-103 反应器付线 E5→FV-110 E1d（管）→E1c(管) PV-108 开工循环线 T1 TV-144 E1ab（管） P-2→FV105 2.T2系统冷循环 （1）V3,T2液位至50﹪，停收直馏汽油。 （2）关轻重叠合油调节阀后手阀，打开轻重叠合油调节阀连通阀。 （3）流程如下： T2→E6→P5→重叠合油出装置调节阀（LV107）→重叠合油出装置流量计（FIR112）→轻重叠合油连通线→轻叠合油出装置调节阀→E7→T2回流调节阀付线→T2 七．GZ-10催化剂干燥方案（9月19日至20日） 由于液化气叠合装置没有氮气循环系统，经过认真讨论后，确定利用压缩空气代替氮气进行反应器和催化剂加热干燥、升温方案， (1)确定干燥流程，再次确认该系统内无存水存油，制定好方案。 (2)确定切水点。主要在高压分离器，催化剂干燥前在低点将存水排放干净。 (3)准备好计量水的工具(磅秤、水桶)。 (4)联系好压缩空气来源，要求循环空气的组成为： 氢+烃 ＜0.3v% 压缩空气不得携带明水，防止催化剂受到水击。 (5)干燥阶段操作条件： 介质：空气 高分压力：＞0.1～1.0MPa 床层最高温度：250℃ (6)催化剂干燥阶段： (a)系统缓慢正向引入空气气充压至0.3MPa。 (b)加热炉点火，反应器入口温度以≯30℃/h的速度升温到120℃，恒温4h。此阶段结束时要求反应器出口温度不低于 (c)将反应器入口温度以≯50℃/h的速度升温至250℃，恒温6h。在升温过程反应器入口温度与出口温度差应不大于50℃，否则减慢升温速度。升温至反应器出口大于200 (d)当反应器催化剂床层最低温度大于200℃后，可选择下列两种方法之一进行反应系统升温： 1），缓慢引入氮气置换反应系统，系统