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PAGE 科 研 项 目 可行性研究报告 项目名称：铝镁合金管道焊接技术研究与创新 项目负责人（签字）： 日期： 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 一、综 述 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 二、预期目标 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 三、研制方式 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 四、项目实施方案 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 五、技术创新点 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 六、项目经费 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 七、项目计划进度 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 八、项目组成员及职责分工 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 九、效益测算 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 十、项目风险及对应措施 PAGEREF _Toc \h 4 PAGE 5 一、综 述 目前在空气分离装置中，铝镁合金管道应用十分广泛，由于空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝镁合金管道清洗、脱脂、加工、组装、焊接工艺比碳钢材料要求高，且施工有一定难度。由此，我们以气体有限公司28000Nm3/h制氧机工程为载体，开展对铝镁合金管道焊接技术的研究与创新，旨在寻求一种新的施工工艺和方法，提高作业效率和焊接质量。 1.1 铝镁合金管道特点 镁合金具有高强度、低密度、耐低温的优点，同时具有低熔点、膨胀系数大等焊接特点。 1.1.1铝镁合金熔点较低(熔点455℃～602℃)， 1.1. 1.1. 1.2 立项的必要性 目前，公司设计的空分装置内管道大多采用铝镁合金管道，其坡口加工、焊口组对的效率和焊接一次合格率问题已经成为影响工程进度和质量的瓶颈。 1.2.1 坡口加工效率低 对铝镁合金而言，采用角向磨光机打磨坡口的传统加工方法已不能满足工程进度和质量需要。铝镁合金为软质金属，粘度大，磨口过程中经常打滑，使磨口速度非常缓慢，效率低；用砂轮磨光片磨口后，铝镁合金粉末粘在坡口表面，焊接后拍片合格率低；管壁内飞溅物、残留物多，处理难度大，尤其小直径管道，而空分装置管道清洁度要求高，氧气管道要求更为严格。 1.2.2 国产铝镁合金管道管壁厚，现场制作组对难度大，对操作人员的施工经验要求高。以往采用木锤、橡胶锤等简易工具进行对口作业，组对效率低，且不能保证管道的焊接质量。 1.2.3 铝镁合金管道坡口形式有V型、X型等，对于厚壁DN≤150mm的管道，传统的V型坡口焊接一次合格率低，小直径管X型坡口因空间受限无法采用对称焊，迫切需要一种新型焊接坡口工艺。 1.2.4 铝镁合金管道焊接方法主要有对称焊、单面焊双面成型等。150mm＜DN＜500mm的活动口及所有固定口，受空间的限制无法采用对称焊。固定口的焊接常采用单面焊双面成型，但由于受坡口形式、对口质量、仰焊等条件限制，焊口质量易发生不合格现象，造成返工。 二、预期目标 2.1 利用原有的电动、风动工具，改进坡口加工工艺，加快坡口加工进度，提高焊口合格率。 2.2 在铝镁合金管道的对口焊接施工中，为快速准确进行管道对口，加快施工进度，提高焊接质量，研制新型的管道对口夹具。 2.3 公称直径小于等于150mm、壁厚大于等于8mm的铝镁合金管道采用新的焊接工艺。 2.4 管道固定口及150＜DN＜500mm 三、研制方式 3.1 公司成立铝镁合金管道焊接研究小组定期召开会议，讨论方案，过程跟踪。 3.2 研究方案策划 1）充分调研、试验，利用现有的电动、风动工具，设计专用铣刀头。 2）制作不同形式的铝镁合金管道对口夹具，进行焊口组对试验，最终确定夹具的形式。 3）对于小直径铝镁合金管道，对不同形式的坡口进行研究、试验，选择合适的坡口工艺。 4）对固定口及150＜DN＜500mm管道，选择加衬焊工艺，对衬环的安装顺序、方法、焊接参数进行试验，确定最终加衬焊工艺 四、项目实施方案 4.1 铝镁合金管道焊接研究小组通过反复了解、试验，在进行管道坡口加工过程中，利用现有的电动、风动工具，设计专用铣刀头，选择多种模数、角度等参数，定制多种铣刀头，反复切削试验，最终确定适合切削铝镁合金的专用铣刀头参数。 4.2 选择不同数量及规格的调整螺栓、紧固螺栓、固定螺栓，制作不同的铝镁合金管道对口焊接的顶具，进行焊口组对试验，最终确定螺栓的规格及数量，达到最终预期效果。 4.3 对于公称直